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塑料片材擠出機(jī)_塑料片材擠出機(jī)_佳德塑機(jī)

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品牌: 蚌埠佳德
型號(hào): JD180
螺桿數(shù): 單螺桿
產(chǎn)能: 500-800/kg/h
單價(jià): 108866.00元/臺(tái)
起訂: 1 臺(tái)
供貨總量: 100 臺(tái)
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 30 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 安徽 蚌埠市
有效期至: 長(zhǎng)期有效
最后更新: 2022-09-01 10:57
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產(chǎn)品詳細(xì)說明
 塑料片材擠出機(jī)_塑料片材擠出機(jī)_佳德塑機(jī)
煉機(jī)密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。1、裝料容量  即混煉容量,容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉(zhuǎn)困難,使上頂拴位置不當(dāng),使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時(shí)間長(zhǎng),并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷,能耗大。因此,混煉容量應(yīng)適當(dāng),通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:   Q——裝料容量,Kg;   K——填充稀疏,通常取0.6~07; 塑料片材擠出機(jī)  V——密閉室的總有效容積,L;   ρ——膠料的密度,g/cm3。   填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn),設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方,K應(yīng)適當(dāng)加大;合成膠及含膠率低的配方,K應(yīng)適當(dāng)減小;磨損程度大的舊設(shè)備,K應(yīng)加大;新設(shè)備要小些;嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī);上頂拴壓力增大,K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。2、加料順序  密煉機(jī)混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入,均對(duì)混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時(shí)間延長(zhǎng),能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機(jī)上加,減少焦燒危險(xiǎn)。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。生膠塑煉是通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法,使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性,增加可塑性,并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性,以滿足混煉、塑料片材擠出機(jī)亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏?,?duì)橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn),有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進(jìn)行混煉。在橡膠工業(yè)中,常用的塑煉方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)?;瘜W(xué)塑煉法是在機(jī)械塑煉過程中加入化學(xué)藥品來提高塑煉效果的方法。開煉機(jī)塑煉時(shí)溫度一般在value="80" unitname="℃" style="box-sizing: border-box; color: rgb(51, 51, 51); font-family: 微軟雅黑, "Microsoft YaHei", "Segoe UI", Roboto, "Helvetica Neue", Arial, sans-serif;">80℃以下,屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在value="120" unitname="℃" style="box-sizing: border-box; color: rgb(51, 51, 51); font-family: 微軟雅黑, "Microsoft YaHei", "Segoe UI", Roboto, "Helvetica Neue", Arial, sans-serif;">120℃以上,甚至高達(dá)160value="180" unitname="℃" style="box-sizing: border-box; color: rgb(51, 51, 51); font-family: 微軟雅黑, "Microsoft YaHei", "Segoe UI", Roboto, "Helvetica Neue", Arial, sans-serif;">-180℃,屬于高溫機(jī)械混煉。生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉幾種膠的塑煉特性:天然橡膠用開煉機(jī)塑煉時(shí),輥筒溫度為30value="40" unitname="℃" style="box-sizing: border-box; color: rgb(51, 51, 51); font-family: 微軟雅黑, "Microsoft YaHei", "Segoe UI", Roboto, "Helvetica Neue", Arial, sans-serif;">-40℃,時(shí)間約為15-20min;采用密煉機(jī)塑煉當(dāng)溫度達(dá)到value="120" unitname="℃" style="box-sizing: border-box; color: rgb(51, 51, 51); font-family: 微軟雅黑, "Microsoft YaHei", "Segoe UI", Roboto, "Helvetica Neue", Arial, sans-serif;">120℃以上時(shí),時(shí)間約為3-5min。丁苯橡膠的門尼粘度多在35-60之間,因此,丁苯橡膠也可不用塑煉,但是經(jīng)過塑煉后可以提高配合機(jī)的分散性順丁橡膠具有冷流性,缺乏塑煉效果。塑料片材擠出機(jī)順丁膠的門尼粘度較低,可不用塑煉。氯丁橡膠得塑性大,塑煉前可薄通3-5次,薄通溫度在30value="40" unitname="℃" style="box-sizing: border-box; color: rgb(51, 51, 51); font-family: 微軟雅黑, "Microsoft YaHei", "Segoe UI", Roboto, "Helvetica Neue", Arial, sans-serif;">-40℃。乙丙橡膠的分子主鏈?zhǔn)秋柡徒Y(jié)構(gòu),塑煉難以引起分子的裂解,因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。丁腈橡膠可塑度小,韌性大,塑煉時(shí)生熱大。開煉時(shí)要采用低溫value="40" unitname="℃" style="box-sizing: border-box; color: rgb(51, 51, 51); font-family: 微軟雅黑, "Microsoft YaHei", "Segoe UI", Roboto, "Helvetica Neue", Arial, sans-serif;">40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉,這樣可以收到較好的效果。
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