可降解塑料是指在生產過程中加入一定量的添加劑(如淀粉、改性淀粉或其它纖維素、光敏劑、生物降解劑等)，使其穩定性下降，后較容易在自然環境中降解的塑料。

試驗表明，大多數可降解塑料在一般環境中暴露3個月后開始變薄、失重、強度下降，逐漸裂成碎片。如果這些碎片被埋在垃圾或土壤里，則降解效果不明顯。

PHA降解塑料是生物降解塑料中性能為優良的，同時由于其成本較高，生產工藝較為復雜，還處于市場起步階段。2010年全球的PHA的產能還不到8萬噸，而其中美國的metabolix公司有大約5萬噸的產能，占據了市場上的60%以上。中國企業在PHA的生產工藝和研發上同樣走得較為靠前，天津國韻生物材料有限公司擁有1萬噸的PHA產能，寧波天安擁有2000噸的產能，深圳意可曼生物科技有限公司有5000噸的產能。日本的Kaneka公司，巴西的PHBIndustrial公司也是PHA行業的典型代表，這些公司都是PHA行業的推動者，雖然說PHA的應用較為局限，導致metabolix每年的實際銷售量還不超過100噸，但是隨著未來下游應用的逐漸拓展，尤其是在薄膜包裝、農膜、食用餐具、無紡布等行業應用的進一步成熟，PHA的市場

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到目前為止，淀粉基降解塑料主要有填充型、光/生物雙降解型、共混型和全淀粉塑料四大類。

1、填充型淀粉塑料，1973年，Griffin首次獲得淀粉表面改性填充塑料的專利。到80年代，一些國家以Griffin的專利為背景，開發出淀粉填充型生物降解塑料。填充型淀粉塑料又稱生物破壞性塑料，其制造工藝是在通用塑料中加入一定量的淀粉和其他少量添加劑，然后加工成型，淀粉含量不超過30%。填充型淀粉塑料技術成熟，生產工藝簡單，且對現有加工設備稍加改進即可生產，因此目前國內可降解淀粉塑料產品大多為此類型。

天然淀粉分子中含有大量羥基使其分子內和分子間形成極強的氫鍵，分子極性較大，而合成樹脂的極性較小，為疏水性物質。因此必須對天然淀粉進行表面處理，以提高疏水性和其與高聚物的相容性。主要采用物理改性和化學改性兩種方法。

2、光/生物雙降解型生物降解塑料在干旱或缺乏土壤等一些特殊區域難以降解，而光降解塑料被掩埋在土中時也不能形成降解，為此，美、日等國率先開發了一類既具光降解，又具生物降解性的光/生物雙降解塑料。光/生物降解塑料由光敏劑、淀粉、合成樹脂及少量助劑(增溶劑、增塑劑、交聯劑、偶聯劑等)制成，其中光敏劑是過渡金屬的有機化合物或鹽。其降解機理是淀粉被生物降解，使可降解塑料原料高聚物母體變疏松，增大比表面積，同時，日光、熱、氧等引發光敏劑，導致高聚物斷鏈，分子量下降。

3、共混型淀粉共混塑料是淀粉與合成樹脂或其他天然高分子共混而成的淀粉塑料，主要成分為淀粉(30%~60%)，少量的PE的合成樹脂，乙烯/丙烯酸(EAA)共聚物，乙烯/乙烯醇(EVOH)共聚物，聚乙烯醇(PVA)，纖維素，木質素等，其特點是淀粉含量高，部分產品可完全降解。

日本開發了改性淀粉/EVOH共聚物與LDPE共混、二甲基硅氧烷環氧改性處理淀粉，然后與LDPE共混。意大利Novamont公司的Mster-Bi塑料和美國Warner-lambert公司的NoVon系列產品也屬于此類產品。Mster-Bi塑料是連續的EVOH相和淀粉相的物理交聯網絡形成的高分子合金。由于兩種成分都含有大量的羥基，產品具有親水性，吸水后力學性能會降低，但不溶于水。

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