ABS塑料造粒機動力場作用下的固體輸送理論塑料電磁動態塑化擠出機將振動力場引入擠出全過程.，對塑料電磁動態塑化擠出機中同體輸送機理進行了研究，建立r振動力場作用下的固體輸送的物理模型和數學模型川。將振動力場作用下的固體輸送過程分為兩個階段：第一階段是元彈性形變階段，蝗料顆粒從孔隙率大的松散狀態被壓實到孔隙率很小的緊密排列狀態；第二階段是壓實階段，塑料粒料在正壓力的作用下，通過彈性形變使散粒體孔隙率減少，達到壓實的目的。在此物理模型基礎上，對動態壓實過程進行了模擬和分析，得到了一些關于動態壓實過程中壓實率和壓實速率與振動力場的頻率、振幅之間的基本規律：板材擠出機 http://www.hwjd8.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=18257
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POE片材生產線 http://www.hwjd8.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=18976①振動力場作用下，壓實過程出現明顯的階段性。②振動力場的引人改變了壓實體內部的壓力分布，促進了壓力在散粒體中的傳播，對壓實過程產生一定的促進作用。JDL_ABS塑料造粒機⑧振動場的頻率和振幅的改變對壓實過程有明顯作用，提高頻率和加大振幅會使壓實速率提高，壓實密度增大ABS塑料造粒機。③頻率和振幅的改變對壓實過程和壓實速率的影響程度是不同的：在低頻段，頻率的提高會對壓實過程產生明顯的加強作用，而頻率提高到一定程度，壓實體密度增太趨勢會逐漸減弱；壓實速率與壓實體密度隨振幅的加大而一直呈現明顯的增長趨勢。 1 1 2熔融一般在操作過程進人正常狀態以后．在受熱機筒和圓柱收稿形固體粉、粒之間界面處開始形成薄層熔體膜時，即為熔融過程開始。此薄層膜的厚度隨著外部的熱傳導與粘性熱擴散而逐漸增厚，逐漸在螺棱后面形成熔體堆積，此熔體的生成與流人是穩定進行著的，與此同時，沿螺槽流動方向前進的固體粉、粒量連續逐漸減少”J。ABS塑料造粒機在此領域的經典理論是由1“mor建立的數學模型，可以韌步計算熔融速率。為了提高周體粉、粒材料的熔融速率，進行螺桿設計時附加r多種其它部件，使固體粉、粒料與熔融體同時做兩相移送，即防止廚體物料層混落在熔體中分散移動”】。這樣，將螺棱的前部附近位置的同體粉、粒與r氣據螺槽后部側面的堆積熔體分離．并分別按各自的路徑流動。其結果是減少了 JDL_ABS塑料造粒機尚未熔融固體流動所占螺桿槽的截面積．而熔體流動所占螺桿槽的截面積隨熔融速率以一定的比例連續增大。這種典型設計的螺桿稱為屏障型螺桿。由于屏障螺棱有高有低，ABS塑料造粒機所以屏障螺紋與機簡壁面之間的間隙也不同”.，因此，熔體可容易地越過屏障流動；另一方面，屏障螺紋問隙狹小，所以未熔融的固體不呵能通過。
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