彈性體造粒機(jī)_降解料擠出機(jī)

彈性體造粒機(jī)，是一種用于彈性體粒制造的設(shè)備。

一、減速箱

1)減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊;

2)滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承

3)齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動低;

二.螺桿:

1)螺桿為積木式結(jié)構(gòu);

2)芯軸材質(zhì):40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接;強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便;

3)螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理;

4)整體硬度:HRC60-64;

5)螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。

三.料筒

1)材質(zhì):45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套;

2)第一節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體

其余筒體為閉口筒體;

3)筒體采用軟水冷卻;

4)筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。

5)加熱區(qū)段:進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

四.軟水冷卻系統(tǒng)

1)冷卻水泵功

2)軟水管與機(jī)體分離，便于清洗和維修;

3)自動控水電磁閥、針型閥控制;

4)0.55m3冷卻器:1臺。

五. 抽真空系統(tǒng):

1)真空泵;

2)抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì);

3)立外置式，清理維修方便

六.換網(wǎng)系統(tǒng)

1)液壓阻塞自動換網(wǎng):雙工位;配多孔板兩塊;包括換網(wǎng)器、液壓站、液壓缸等。

1)水環(huán)模面熱切造粒機(jī):4級電機(jī)，水環(huán)熱切刀一套、電機(jī)聯(lián)軸器一件，

2)調(diào)速控制:變頻調(diào)速;

3)水環(huán)切粒罩:臥式，不銹鋼材質(zhì);一件;推拉式結(jié)構(gòu);帶剎車裝置;

4)水泵一臺，

5)加大型導(dǎo)流槽:不銹鋼材質(zhì)，一件;

6)離心脫水機(jī):一臺，加大型水箱為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì);

7)加長振動篩:一臺，L=2.5m，電機(jī)采用:震動專用電機(jī);震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機(jī)兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，冷卻方式采用風(fēng)冷;

8)風(fēng)吹料倉:一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質(zhì);采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接;物料輸送風(fēng)機(jī)。

9) 主機(jī)控制柜一套;輔機(jī)控制柜一套

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 彈性體造粒機(jī)_降解料擠出機(jī)

一、積木式螺桿元件的有機(jī)排列組合，實(shí)現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能。

a、元件有:輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等

b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實(shí)現(xiàn)其佳效果。如1:EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型，以實(shí)現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型，以實(shí)現(xiàn)簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解。

二、拋物線區(qū)段溫度設(shè)計(jì)+機(jī)頭溫度特殊化設(shè)計(jì)，控制物料熔融反應(yīng)進(jìn)程。

一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高;機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀。

三、機(jī)組各參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系和佳平衡。

a、參數(shù)有:主機(jī)轉(zhuǎn)速、主機(jī)電流、喂料轉(zhuǎn)速、切粒轉(zhuǎn)速、熔體壓力、熔體溫度、區(qū)段溫度等等

b、主機(jī)轉(zhuǎn)速和電流沒有直接關(guān)系，但轉(zhuǎn)速越高，電損相應(yīng)會節(jié)約些。

c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能。

d、熔體溫度基本就是物料的實(shí)際溫度;區(qū)段溫度與實(shí)際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因?yàn)闇y溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。

e、主機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的佳匹配和平衡，以大限度發(fā)揮擠出效能，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來。(同時考慮螺桿元件組合).

四、小機(jī)型與大機(jī)型的區(qū)別。

小機(jī)型螺桿直徑小，螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實(shí)驗(yàn)室能做出非常好的產(chǎn)品來，而同等放大到大機(jī)型機(jī)組就實(shí)現(xiàn)不了。

五、物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實(shí)現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系。

a、塑料改性千變?nèi)f化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強(qiáng)、反應(yīng)擠出等等。

b、根據(jù)物料性能和工藝特性來設(shè)計(jì)出合理的螺桿元件組合和參彈性體造粒機(jī)生產(chǎn)線操作與注意事項(xiàng)

 

(一)開機(jī)操作

1、將電源開關(guān)推上啟動。

2、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

3、啟動潤滑油泵開關(guān)，觀察主機(jī)尾部油壓表，應(yīng)在0.1-0.2MPa。(始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線路)

4、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開關(guān)。

5、手動盤車主機(jī)，轉(zhuǎn)動三圈，無異常情況后，再啟動主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時針轉(zhuǎn)動主機(jī)調(diào)速旋鈕(注意應(yīng)在啟動主機(jī)前先將旋鈕逆時針轉(zhuǎn)到零位),緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速;螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

6、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料(如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動加料裝置)，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹，并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大小(主機(jī)電流)主要取決于喂料量的多少;對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

(二)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載(額定電流請參照電動機(jī)銘牌)。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。

2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機(jī)檢查。

3、操作人員應(yīng)定期檢測尾部潤滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵，以便保護(hù)傳動箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，彈性體造粒機(jī)生產(chǎn)工藝與流程

 

使用苯乙系烯嵌段共聚物(SBS、SEBS、SEPS、SIS等)為基礎(chǔ)材料，輔以其它聚合物、填料及加工助劑制取的熱塑性彈性體共混物，

如下:

1、苯乙烯系嵌段共聚物彈性體聚合物:單一規(guī)格或多種規(guī)格復(fù)合，作用是提供彈性

2、填充油:通常為白油等直鏈烷烴油，作用是調(diào)節(jié)硬度及流動性

3、其它聚合物，如聚丙烯或其它聚烯烴，亦可能為其它工程塑料或TPU、TPEE等工程彈性體，可能為單使用或多種材料并用，作用是調(diào)節(jié)硬度、控制成本，和/或賦予TPE共混物特定的性能

4、相容劑:用于提高極性材料與非極性材料之間的相容性，改善材料性能，亦可在二次注塑(包膠)等場合改善TPE與極性工程塑料基材之間的相容性

5、其它功能改性劑:賦予TPE其它特殊性能，如聚苯醚(PPO)可提高苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯鏈段的玻璃化溫度，從而改善TPE共混物的耐熱性等

6、填料:通常為滑石粉、碳酸鈣等礦物填料，主要作用是成本控制，此外對材料的力學(xué)強(qiáng)度、硬度等性能也有一定的影響

7、功能性助劑:如阻燃劑、潤滑劑、抗靜電劑、抗菌劑等，用于賦予共混彈性體特定的性能;

8、抗氧化劑/抗紫外老化劑:用于在熱加工過程以及使用過程中減緩材料的降解/老化等過程

9. 彈性體造粒機(jī)工藝: 以一定比例加到------高混機(jī)----TPR造粒機(jī)-------水環(huán)造粒機(jī)-------離心脫水機(jī)--------加長 風(fēng)冷振動篩------成品料倉

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