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公司基本資料信息
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降解塑料分為：
1.淀粉降解塑料（PLA）；生物降解塑料（PHA）；無(wú)機(jī)物降解塑料；光降解塑料；現(xiàn)在市面上使用較多的是PLA/PHA/無(wú)機(jī)物降解；
2.PLA降解塑料造粒機(jī)選用JS雙螺桿系列，產(chǎn)能在40-1000千克/小時(shí)；
3.PHA降解塑料造粒機(jī)和無(wú)機(jī)物降解塑料造粒機(jī)采用M/JD密煉單螺桿系列，產(chǎn)能在150-1000千克/小時(shí)；
丁基膠擠出機(jī)https://taojun.cn.china.cn
塑料造粒機(jī)https://zhutingting12.cn.china.cn/
塑料片材擠出機(jī)http://taojunvvv.jdzj.com/
一、系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)參數(shù)
Ⅰ、機(jī)器顏色：主機(jī)為：公司標(biāo)色；電柜為：電腦色；防護(hù)罩：黃色
Ⅱ、擠出工藝： 75L密煉機(jī)——自動(dòng)提升機(jī)——錐雙喂料機(jī)——120單螺桿擠出機(jī)——液壓板式換網(wǎng)器—-------風(fēng)冷磨面熱切機(jī)頭----——一級(jí)旋風(fēng)分離器--------二級(jí)旋風(fēng)分離器-----——2.5m加長(zhǎng)振動(dòng)篩----——成品料倉(cāng)
Ⅲ、加工物料：填充母料
產(chǎn) 能：400-1000公斤/小時(shí)（取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件）
二. 技術(shù)配置
（一）75升密煉機(jī)
A.混合槽有效容積 : 75升
B. 葉軸 : 三葉片式。耐磨環(huán)采用特殊合金材料。
C. 葉軸的轉(zhuǎn)速 : 前軸 : 48 r.p.m 后軸 : 37r.p.m
D. 電力裝置 : 1. 主要馬達(dá) : AC 110KW, 6P, 380V, 50HZ
2. 翻轉(zhuǎn)馬達(dá) : AC 3.75KW, 4P, 380V, 50HZ
E. 潤(rùn)滑方式 : 1. 葉軸軸承座用黃油潤(rùn)滑。
2. 減速機(jī)箱采用油浴自濺式潤(rùn)滑。
F. 卸料方式 : 翻轉(zhuǎn)式卸料。
G．密封方式 : 機(jī)械式迫緊密封。
H. 溫度控制 : 采用強(qiáng)制水冷卻，高于設(shè)定溫度自動(dòng)冷卻。
I. 馬達(dá)方向 : 當(dāng)操作者面對(duì)機(jī)器卸料面站立時(shí),馬達(dá)在機(jī)器右側(cè)。
馬達(dá)和減速機(jī)呈并排平行放置。
J. 主機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng) : 通過(guò)皮帶輪將動(dòng)力間接傳動(dòng)至減速齒輪箱，該齒輪箱與
前葉軸由齒輪聯(lián)軸器連結(jié),前葉軸經(jīng)由咬合齒輪傳動(dòng)后葉軸。
K. 翻轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng): 通過(guò)聯(lián)軸器直接將動(dòng)力傳至蝸桿，由蝸桿帶動(dòng)蝸輪。 L. 主電機(jī)保護(hù) : 當(dāng)主電機(jī)電流超過(guò)電流表設(shè)定電流時(shí)，加壓蓋自動(dòng)上升，
電流恢復(fù)正常時(shí)加壓蓋自動(dòng)下降。
1. 葉軸 : 由優(yōu)質(zhì)火車軸經(jīng)精密加工、耐磨處理制成,工作面經(jīng)鍍鉻處理。
2. 機(jī)架 : 材質(zhì) 鋼板焊接后熱處理，經(jīng)精密銑、鏜加工制成。
3. 底座 : 國(guó)標(biāo)槽鋼、鋼板焊接經(jīng)加工制成。
4.軸承座及軸承 : 軸承座采用鑄鋼經(jīng)精密加工制成，軸承采用TWB品牌。 5. 咬合齒輪 : 由FCD600制成,直齒型。
6. 減速箱 : 300型減速機(jī)硬齒面.
2段式減速，斜齒型式。
軸齒為鍛鋼S45C制成。
齒輪為FCD600制成。
箱體為FCD500制成。
7. 聯(lián)軸器 : 孔內(nèi)齒及孔外齒均為鑄鋼制成。
8. 攪拌槽及加壓蓋 : 由特殊合金鋼鑄造，經(jīng)精密加工、耐磨處理后鍍鉻制成。 9.機(jī)械重量 : 10800KG
10.外形尺寸 : 長(zhǎng)3800MM， 寬2400MM， 高2600MM。
11. 電氣箱 : Y-▽ 自動(dòng)起動(dòng)方式，主要電氣元件采用臺(tái)安品牌。
12. 電磁閥 : 采用日本SMC品牌，配油水分離器。
13. 配送 : 防漏密封環(huán)4只，加壓蓋密封條四條，專用工具一套。
（二）自動(dòng)翻斗提升機(jī)：
1、上料電機(jī)功率：2.2kw；
2、限位開(kāi)關(guān)上下限位，上下各兩個(gè)，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì)，運(yùn)送平穩(wěn)可靠；
3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，需滿足300kg/鍋，確保安全。
4、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)。
5、外觀要求：電機(jī)和鏈條處等傳動(dòng)處有整體保護(hù)罩。
6.提升機(jī)安裝兩個(gè)控制系統(tǒng)；一個(gè)控制系統(tǒng)安裝密煉機(jī)控制面板上
（三）錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)：一臺(tái)
1）電機(jī)功率：11kw，采用“三晶”變頻調(diào)速器。
2）喂料螺桿：錐形雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。
3）喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。
4）喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護(hù)罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。
5）可推拉式，方便移動(dòng)。
6）外觀要求：電機(jī)、減速機(jī)等傳動(dòng)處有整體保護(hù)罩。
7) 錐雙喂料機(jī)與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)
（四）JDL-120擠出機(jī)
1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機(jī)》規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級(jí)，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑又胸?fù)荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購(gòu)）。
工程塑料造粒機(jī)https://zhutingting123.bmlink.com/
低煙無(wú)鹵造粒機(jī)http://zhutingting123.b2b.7wsh.com/
電線料造粒機(jī)http://jiudelong123.jdzj.com/
碳酸鈣母粒造粒機(jī)https://zhutingting12.b2b.huangye88.com/
2、主電機(jī)：:
1）交流電機(jī)；
2） 功率：75kw；
3）“江淮”品牌；高效節(jié)能電機(jī)；二級(jí)能耗
4）“三晶”變頻調(diào)速器。
3、螺桿
1）直徑：φ120mm；長(zhǎng)徑比：14:1；
2）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)。螺桿表面鍍硬鉻處理；提高耐磨度。
3）螺桿芯部通水冷卻；
4、料筒
1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)；
2）螺筒采用水冷卻，盤(pán)銅管加強(qiáng)制作工藝改進(jìn)，銅管孔焊接嘴滿焊并帶加強(qiáng)固定，防止此處漏水；
3）料筒外加不銹鋼防護(hù)罩，要求防護(hù)罩與機(jī)座相聯(lián)；
4）加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器
5、油循環(huán)冷卻系統(tǒng)：
1）冷卻水泵功率：0.75kw；
2）軟水管與機(jī)體分離，便于清洗和維修，軟水管采用高壓銅管連接；
3）自動(dòng)控水電磁閥控制；
4）水箱、水泵、冷卻主循環(huán)水管均為不銹鋼材質(zhì)；
5）冷卻水管加裝安全防護(hù)罩，采用鉸鏈和氣彈簧方式，便于維修和保養(yǎng)。
6）0.75m3冷凝器：2臺(tái)。
6、液壓板式換網(wǎng)器：
1）換網(wǎng)器
2）位置：固定位置在機(jī)筒出料端和機(jī)頭之間；
3）板式過(guò)濾自動(dòng)換網(wǎng)器，流量截面為圓形；
4）配置鑄銅加熱器2片；
5）雙工位；含兩塊多孔板；
6）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購(gòu)）
7、熱切機(jī)頭裝置：
1) 熱電偶與壓力傳感器分開(kāi)安裝，分別用于檢測(cè)溫度和壓力
2）配置機(jī)頭壓力傳感裝置；
3）配置機(jī)頭熔溫傳感顯示裝置；
4）配置熱切模板、鑄鋁加熱器等一套；
（五）風(fēng)冷模面熱切輔機(jī)系統(tǒng)
1）風(fēng)冷模面熱切造粒機(jī)：4級(jí)電機(jī)，功率.1.5 kw；熱切刀一套、電機(jī)聯(lián)軸器一件，熱切采用4把刀片切粒
2）調(diào)速控制：采用“艾克特”變頻調(diào)速；
3）切粒罩：對(duì)吹式，不銹鋼材質(zhì)；一件；推拉式結(jié)構(gòu);帶剎車裝置;熱切罩與機(jī)頭分離開(kāi)有足夠空間;操作方便
4）一級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；5.5kw物料輸送風(fēng)機(jī)；
5）二級(jí)旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；4kw物料輸送風(fēng)機(jī)；
6）加長(zhǎng)振動(dòng)篩：一臺(tái)，L=2.5m，電機(jī)采用:震動(dòng)專用電機(jī);震動(dòng)量可以調(diào)節(jié)大小:電機(jī)功率率:0.55KW兩臺(tái);振動(dòng)篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，加0.75KW風(fēng)冷電機(jī)
7）風(fēng)吹料倉(cāng)：一套，1m3料倉(cāng)一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；4kw物料輸送風(fēng)機(jī)。
8）主控制系統(tǒng)柜一套 輔機(jī)控制系統(tǒng)柜一套
（六）隨機(jī)備件與工具：
1）內(nèi)六角扳手 1套
2）銅棒φ30×250mm 1根
3）切粒刀片 15把
4）熱電偶 1個(gè)
5）固態(tài)繼電器 1個(gè)
6）接觸器 1個(gè)
7）溫控表 1塊
（七）隨機(jī)文件：1套，包括
1）電氣安裝圖紙一套(即電路圖面一套)
2）單螺桿擠出機(jī)說(shuō)明書(shū)一本（內(nèi)容包括操作規(guī)程以及易損件清單以及易損件圖面）
3）變頻器說(shuō)明書(shū)一份
4）機(jī)組發(fā)貨清單一份
5）主要電氣元件說(shuō)明書(shū)一份
6）機(jī)組合格證一份
(八)聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1）主機(jī)溫控系統(tǒng)采用智能儀表，有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；
2）機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。
(九)電器控制系統(tǒng)
1）3X380V，交流50HZ
2）交流接觸器：德國(guó) 西門子產(chǎn)品
3）主 機(jī)空 開(kāi)：德力西
4）溫 控 表：智能溫控表
5）電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)
三、公用工程條件：由客戶負(fù)責(zé)
1、用電要求：頻率50HZ 電壓380V/220V 三相五線,客戶負(fù)責(zé)提供所以電源到設(shè)備電柜連接線；輔機(jī)電柜到輔機(jī)的連接線由客戶提供
2.用油要求：設(shè)備所用的油有由客戶提供；設(shè)備廠提供設(shè)備所需的油種類和型號(hào)
3、用水要求：
1）循環(huán)水：供水壓力：～0.45MPa
2）供水溫度：≤38℃
3）工業(yè)軟水（去離子水）供水溫度≤38℃
4）內(nèi)循環(huán)水：設(shè)備工藝需要機(jī)筒冷卻降溫用循環(huán)水，水介質(zhì)必須是軟水（蒸餾水），不能用自來(lái)水，以防水垢；
5）外循環(huán)水：冷卻內(nèi)循環(huán)水回水降溫和水槽循環(huán)降溫用水；
6）外循環(huán)水源：可根據(jù)情況在生產(chǎn)車間墻外建筑25~30m3水池，安裝冷卻塔;水溫為常溫:水泵抽水形成外循環(huán)水；
4、電儀控制柜使用溫度環(huán)境≤38℃，無(wú)導(dǎo)電粉塵
5、機(jī)組可放置在平整承重地面上，可不做專門基礎(chǔ)。
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