片材擠出機生產(chǎn)線
片材擠出機生產(chǎn)線 塑料擠出成型是塑料在擠出機中經(jīng)過熔融、塑化,通過螺桿的轉(zhuǎn)動,使物料流過擠出成型而制得連續(xù)的型材,因此,擠出成型機頭是擠出制品成型的關(guān)鍵部件。本文僅介紹片材成型機頭的設(shè)計。1 設(shè)計依據(jù)擠出成型機頭設(shè)計時應(yīng)充分考慮到以下幾點:(1)機頭內(nèi)腔呈流線型,使物料充滿機頭流道并均勻擠出,避免有死角區(qū),以防物料過熱分解。(2)機頭成型部分應(yīng)保證物料擠出后具有規(guī)定的斷面形狀;根據(jù)所擠出的塑料物理性能,合理地設(shè)計成型部分斷面形狀。(3)在滿足強度條件下,機頭結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊,與機筒連接處要嚴密,不漏料,易于裝拆。(4)機頭選材要合理。機頭材料應(yīng)耐磨、硬度較高,流道處應(yīng)鍍鉻,提高機頭的耐磨性和耐腐蝕性〔1〕。
片材擠出機生產(chǎn)線 另外,機頭的結(jié)構(gòu)尺寸與制品形狀、加熱方法、螺桿形狀、擠出速度等因素有關(guān)。因此機頭設(shè)計應(yīng)綜合考慮各方面因素,使其滿足工藝要求。片材機頭工藝要求:片材寬度 150mm片材厚度 3±0.2mm制品要求 表面平整、光滑原料 改性聚丙烯擠出機型號 SJ80×15螺桿直徑 80mm機頭連接形式 法蘭連接2 機頭模具的設(shè)計片材擠出機頭最大特點是熔體流道寬而扁,熔融物料由圓柱形變成窄縫形經(jīng)歷了很大的變化,最主要的問題是保證流體在流道寬度上速度均勻。設(shè)計必須依據(jù)物料的流變學理論進行,另一方面塑料在窄縫式機頭中的流動變化情況極為復雜,因此片材機頭設(shè)計是以經(jīng)驗值為主機頸錐形流道考慮到加工的方便機頸的流道設(shè)計錐形。錐形流道錐度應(yīng)考慮以下三個方面:第一,物料流動平滑,入口處無死角;第二,由于物料通過錐形流道時,受到剪切和拉伸,拉伸應(yīng)力沿流動方向逐漸增加,錐角愈大,拉伸應(yīng)力變化愈大,熔體越易破碎;第三,從口模入口處各點流速分布看,錐角愈大流速分布愈不均勻,這樣靠近壁處和機頭中心處擠出?242?量不成比。如圖1所示。圖1 錐形流道中流速變化情況 因此在機頸錐形流道設(shè)計中應(yīng)使錐角盡可能小。根據(jù)參考文獻〔1〕其值為25°～40°,考慮到機頸結(jié)構(gòu)和便于加工,取30°,見圖2。圖2 機頸2.2 機頭體片材擠出機頭種類較多,有魚尾型、支管型、衣架型等,我們選用魚尾型機頭,如圖3所示。圖3 帶阻流器的魚尾機頭1—機頸;2—阻流器 這種機頭加工簡單,制造費用低,對物料適應(yīng)性較廣,物料易于流動。由于熔體經(jīng)過機頸的定型段,使熔體流為圓柱形。為了擠出成片材,就必須由圓柱形變換為窄縫型。為此設(shè)計一段魚尾形過渡段。另外考慮到擠出物料要在制品寬度方向上出料均勻一致,保證制品厚薄均勻擴張角不能太大。
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