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丁苯橡膠裝置技術進步的情況 。對乳化劑歧化松要 香酸鉀皂中的 “有效皂” 成分實施有效監控 ,可使工藝更加平穩 ; 適當提高脂肪酸皂的用量并使其與歧化松香酸鉀皂保持合理的配比 ,可提高聚合效率并有利于產物的 300 %定伸應力。用乙二胺四乙酸鐵鈉鹽替代硫酸亞鐵體系作引發劑應是今后的趨勢 ,聚合系統 pH 值的控制范圍亦為 11. 2 ± 2 。采用控制 0. 各個聚合釜溫度或幾臺釜組合調節溫度的方法可較好地控制轉化率 ,而通過調節單體加料量則可以控制反應時間 ,從而優化工藝控制 。將閃蒸槽用濕潤蒸汽加熱 ,并對脫氣系統實行加熱梯度控制以及增加關鍵部位的阻聚劑用量 ,都能使裝置的運行周期得以極大地延長 。 關鍵詞 : 丁苯橡膠 ; 生產裝置 ; 配成橡膠廠丁苯橡 膠裝置是國內早的一套工業生產裝置 , 橡膠母粒造粒機代加工 該裝置 規模雖小 ,但在能耗物耗等方面卻保持著相對較 好的水平 ,這完全是以技術進步、 豐富的生產實踐經驗為基礎 , 不斷優化工藝 、 橡膠母粒造粒機代加工 提高生產率的結果 。 筆者從聚合配方和工藝控制等方面入手 , 對近兩 年該裝置的技術進步加以總結 , 以期能對我國乳 聚丁苯橡膠的工業生產有所裨益 1 工藝配方的優化 1. 1 乳化劑 1. 1. 1 歧化松香酸鉀皂 近幾年對工業生產中使用的歧化松香酸鉀皂 (簡稱皂化液) 中的有效皂成分進行了跟蹤試驗 。 傳統聚合配方中歧化松香酸鉀皂的加入量是以皂化液中的固體物質來表征的 ,而皂化 橡膠母粒造粒機代加工液是混合物 , 一般歧化松香酸質量分數約為 90 % ,其它物質質 量分數占 10 %左右 ,包括堿 橡膠母粒造粒機代加工、 松節油等 ,這些雜質 不起乳化劑作用 。當皂化液質量波動比較大、 雜 質多時就會影響聚合 , 因此用皂化液中的固體物 質來表征乳化劑并計算加入量 ,有時會有所偏差 。 也曾對皂化液中的去氫樅酸和樅酸進行過分析 , 但這只反映皂化液中共軛雙鍵的情況 , 并且未用 于配方計算 。在實際生產過程中 ,筆者引入了 “有 效皂”這一概念 ,就是對皂化液中的歧化松香酸鉀 皂進行檢測 ( 方法是用鹽酸還原歧化松香酸 ,根據 鹽酸消耗量計算出相對的歧化松香酸量) ,用以指 導工業生產 ,其小試聚合結果見表 1 單體轉化率/ % 表1 不同有效成份的歧化松香酸鉀皂聚合結果1)聚合配方為乳液丁苯橡膠聚合標準配方。 1) 從表 1 可以看出, 有效皂含量高時聚合前期 的速率快 ,這與聚合理論相符 在工業生產過程 中 ,由于影響聚合的因素比較復雜 ,當有效皂含量 偏差不大時 ,采用其它手段調節聚合會更直接便 利一些 ,只有當有效皂含量偏差大于 5 %時 ,才對 聚合配方中的歧化松香酸鉀皂進行調整 。例如 2002 年 12 月的一次生產中有效皂質量分數為 91. 38 % ,單體加料量降至 6. 00 t/ h , 后將皂化液
丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯的共聚物，其中通常苯乙烯含量為23.5wt%，多采用低溫乳液聚合得到，現已有溶聚丁苯；其分子結構如下：順丁橡膠（BR，ButadieneRubber），順丁橡膠是由丁二烯聚合而成的順式全名叫順式1，4-聚丁二烯橡膠，分為高順式/中順式/低順式：聚異戊二烯橡膠（IR，PolyIsoprene Rubber），以異戊二烯為單體聚合而成的順式結構橡膠，化學組成、立體結構、性能等與天然橡膠非常 橡膠母粒造粒機代加工的接近，又稱為合成的天然橡膠。丁基橡膠（IIR，CIIR，BIIR，Isobutene-Isoprene Rubber），是異丁烯和少量的異戊二烯或丁二烯的共聚體，異戊二烯含量為1-3wt%。3.1橡膠的分子結構橡膠的分子結構具有如下特性：①其分子由重復單元（鏈節）構成的長鏈分子。分子鏈柔軟其鏈段有高度的活動性，玻璃化轉變溫度（Tg）低于室溫②其分子間的吸引力（范德華力）較小，在常態（無應力）下是非晶態，分子彼此間易于相對運動；③其分子之間有一些部位可以通過化學交聯或由物理纏結相連接，形成三維網狀分子結構，
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