橡膠母粒造粒機(jī)：特點(diǎn):橡膠母粒造粒機(jī)精確的溫度控制,確保了低溫造粒的工藝,特殊的隔離劑回收系統(tǒng),有效解決了生產(chǎn)中粉塵問題,而且加的隔離劑不會造成太大的浪費(fèi),回收后的隔離劑能再次利用。開機(jī)準(zhǔn)備1、電氣配線是否準(zhǔn)確,有無松動現(xiàn)象。2、用兆歐表測量電動機(jī),鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。3、橡膠母粒造粒機(jī)各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。4、主電機(jī)電壓380V,頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。5、模溫機(jī)加高溫導(dǎo)熱油WD320。6、檢查潤滑系統(tǒng):(1)向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油。打開箱體頂蓋,加150號工業(yè)齒輪油至油標(biāo)指示油位。(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后,開啟油泵,壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警,再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。(3)單螺桿推力軸加鈣基潤滑脂潤滑。7、檢查所有上下水管、油管,均應(yīng)暢通,無泄漏,各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。8、手動盤車,檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動部位,無異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看,螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針,螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。9、清理中間料倉及料斗(包括雙腕喂料)確認(rèn)無雜質(zhì)異物后,啟動提升機(jī),將雙腕喂料機(jī)內(nèi)加入物料。10、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥,按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥,使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。11、與此同時(shí)預(yù)熱升溫,按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值,當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后,持續(xù)恒溫40-60分鐘,再檢查各區(qū)段溫控表、各區(qū)冷卻管道電磁閥是否正常后,方具備開機(jī)條件。12、檢查水環(huán)模面熱切系統(tǒng):(1)仔細(xì)調(diào)整切刀位置,保證切刀刃部與出條模面接觸良好。(2)調(diào)整切粒電機(jī)位置,找正切刀軸與電機(jī)軸的聯(lián)軸器位置,保持良好的同軸度和垂直度。橡膠母粒造粒機(jī)(3)試轉(zhuǎn)切刀,確認(rèn)切刀轉(zhuǎn)向正確。(面對機(jī)頭看為順時(shí)針方向)(4)啟動水泵,確認(rèn)噴水效果良好。(5)啟動脫水機(jī),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。(6)啟動滾桶振動篩,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。橡膠母粒造粒機(jī)*的技術(shù)特點(diǎn):采用全程冷加工制備新工藝,具有加工溫度較低,能防止橡膠助劑出現(xiàn)熔融后再結(jié)晶而破壞原來細(xì)化了的助劑顆粒尺度,*限度地保證了配方設(shè)計(jì)中“細(xì)化增溶”的特點(diǎn)。橡膠  一般認(rèn)為是所有高分*性體的總稱。橡膠的主要存在形式有四種:生膠、塑煉膠、混煉膠、硫化膠。此外還有再生膠、純橡膠、母煉膠等。生膠是指沒有經(jīng)過任何加工的橡膠;塑煉膠是指只進(jìn)行塑煉加工、具有一定可塑度要求的橡膠;混料膠是指加入配合劑、進(jìn)行過混煉加工的橡膠;硫化膠是指加入配合劑混合均勻,經(jīng)過硫華的橡膠。常用橡膠有:天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)、乙丙橡膠(EPR)、和丁基橡膠(IIR)等。特點(diǎn):橡膠母粒造粒機(jī)精確的溫度控制,確保了低溫造粒的工藝,特殊的隔離劑回收系統(tǒng),有效解決了生產(chǎn)中粉塵問題,而且加的隔離劑不會造成太大的浪費(fèi),回收后的隔離劑能再次利用。
橡膠母粒造粒機(jī)  http://tiweul123.bsjdl.com/