橡膠母粒造粒機：特點:橡膠母粒造粒機精確的溫度控制,確保了低溫造粒的工藝,特殊的隔離劑回收系統(tǒng),有效解決了生產(chǎn)中粉塵問題,而且加的隔離劑不會造成太大的浪費,回收后的隔離劑能再次利用。開機準備1、電氣配線是否準確,有無松動現(xiàn)象。2、用兆歐表測量電動機,鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。3、橡膠母粒造粒機各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。4、主電機電壓380V,頻率范圍0-50HZ。螺桿轉速0-130r/min。5、模溫機加高溫導熱油WD320。6、檢查潤滑系統(tǒng):(1)向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油。打開箱體頂蓋,加150號工業(yè)齒輪油至油標指示油位。(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤后,開啟油泵,壓力繼電器設定在保護壓力低于0.08Mpa報警,再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。(3)單螺桿推力軸加鈣基潤滑脂潤滑。7、檢查所有上下水管、油管,均應暢通,無泄漏,各控制閥門均應調(diào)節(jié)靈便。8、手動盤車,檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位,無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看,螺桿轉向為順時針,螺桿旋轉不少于三圈。9、清理中間料倉及料斗(包括雙腕喂料)確認無雜質異物后,啟動提升機,將雙腕喂料機內(nèi)加入物料。10、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥,按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥,使系統(tǒng)壓力達到要求并穩(wěn)定。11、與此同時預熱升溫,按工藝要求設定各區(qū)段加熱溫度值,當各區(qū)段加熱溫度達到設定值后,持續(xù)恒溫40-60分鐘,再檢查各區(qū)段溫控表、各區(qū)冷卻管道電磁閥是否正常后,方具備開機條件。12、檢查水環(huán)模面熱切系統(tǒng):(1)仔細調(diào)整切刀位置,保證切刀刃部與出條模面接觸良好。(2)調(diào)整切粒電機位置,找正切刀軸與電機軸的聯(lián)軸器位置,保持良好的同軸度和垂直度。橡膠母粒造粒機(3)試轉切刀,確認切刀轉向正確。(面對機頭看為順時針方向)(4)啟動水泵,確認噴水效果良好。(5)啟動脫水機,確認電機轉向正確。(6)啟動滾桶振動篩,確認運轉正常。橡膠母粒造粒機*的技術特點:采用全程冷加工制備新工藝,具有加工溫度較低,能防止橡膠助劑出現(xiàn)熔融后再結晶而破壞原來細化了的助劑顆粒尺度,*限度地保證了配方設計中“細化增溶”的特點。橡膠  一般認為是所有高分*性體的總稱。橡膠的主要存在形式有四種:生膠、塑煉膠、混煉膠、硫化膠。此外還有再生膠、純橡膠、母煉膠等。生膠是指沒有經(jīng)過任何加工的橡膠;塑煉膠是指只進行塑煉加工、具有一定可塑度要求的橡膠;混料膠是指加入配合劑、進行過混煉加工的橡膠;硫化膠是指加入配合劑混合均勻,經(jīng)過硫華的橡膠。常用橡膠有:天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、順丁橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)、乙丙橡膠(EPR)、和丁基橡膠(IIR)等。特點:橡膠母粒造粒機精確的溫度控制,確保了低溫造粒的工藝,特殊的隔離劑回收系統(tǒng),有效解決了生產(chǎn)中粉塵問題,而且加的隔離劑不會造成太大的浪費,回收后的隔離劑能再次利用。
橡膠母粒造粒機  http://tiweul123.bsjdl.com/