汽車內(nèi)飾橡膠阻尼片板材擠出機(jī)混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉是在高溫加壓下進(jìn)行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中， 丁基密封膠泥生產(chǎn)線_丁基密封膠泥生產(chǎn)線_蚌埠佳德常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑。

兩段混煉法是指兩次通過密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。 丁基密封膠泥生產(chǎn)線_丁基密封膠泥生產(chǎn)線_蚌埠佳德這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進(jìn)行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。

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