塑料造粒擠出機_
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剪切元件 b K45 |5156 混合、熔融d 72136左 ) 用于輸送物料， 通過輸送元 件 e 72172 螺距和螺 槽的變化 建注：1)4 5。指捏合盤轉角，為36mm，其它類同；2)72指螺距為72mm，其它類同。5指有5個捏合盤，3 6指元件總長度36指總長度為36mm，左指螺紋轉向PA66、增韌劑EPDM—g—MAH和其它助劑，進行高速混合后加入GF， 用雙螺桿擠出機擠出造粒。將GFRPA66粒料干燥后用注塑機在表1所列的注塑工藝條件下制成試樣。塑料造粒擠出機_塑料造粒擠出機1．4性能測試彎曲強度按GBIT9341—2000測試，試樣尺寸為(800 20)mmX(10 d-O．5)mmX(4 5-0．2)mm；缺1：3沖擊強度按GB／T1 043—1993測試，試樣為Ⅱ型試樣C型缺口；GF含量按GB／T2577-1989測試。2．結果與討論2．1不同螺桿組合對GFRP^66擠出工藝的影響雙螺桿擠出機的螺桿由螺桿元件構成。所用的螺桿元件及其規格見圖2、表2。經反復試驗發現， 使用不同的螺桿組合對GFRPA66擠出工藝和GFRPA66材料的性能有很大影響。表3列出3種不同的螺桿組合及其擠出效果；表4為采用3種不同螺桿組合時擠出GFRPA66的工藝條件由表3可知，3種螺桿組合方式中塑料造粒擠出機_
塑料造粒擠出機，1 螺桿組合擠出工藝較差，2 和3 螺桿組合擠出工藝較好。圖3為1 螺桿組合擠出時剪切不完全的成簇長玻纖與正常擠出料粒的比較。造成這種現象的原因主要是1 螺桿組合為追求材料中G F長度的大化， 忽略了增強體系中含有的耐剪切的高強G F， 其結果導致對GF的剪切效果差， 同時排氣段元件使用不合理也導致了其排氣效率較低。2 和3 螺桿組合則在排氣段使用了導程較長、螺槽較深的96／96輸送元件替代1螺桿組合使用的導程較短、螺槽較淺的72172輸送元件，且在剪切
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