ABS在汽車內飾的要求條件：汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件： 　　1.良好的流動性 　　

2.優異的抗沖擊性 　　

3.易加工成型 　　

4. 易著色、噴涂 　　

5.低氣味 　　

6.良好的耐腐蝕性 　　

7.亞光效果

ABS塑料涂裝工藝　　

近年來塑料制品在工業產品上得到了廣泛的應用。塑料質量輕、耐腐蝕性優越，傳熱導電性差，易壓制成形狀復雜的器件。在產品結構上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑料表面的壓制印跡及色澤不均，往往需要對塑料表面進行涂裝。涂裝既可改善外觀，又可以延長塑料的使用壽命。 　　

1. ABS塑料的性能和表面狀態 　　

ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據產品需要進行調整。塑料壓制成型后表面狀態對外觀質量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。 　　

2. ABS塑料表面預處理 　　

為了提高涂料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，涂裝前必須對塑料表面進行預處理。 　　（1 ）退火 　　

塑料成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚龖?。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設備投資，可采用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。 　　表1 整面處理配方及工藝 　　 項目 工藝參數

丙酮/份 1

水/份 3

溫度/℃ 室溫

處理時間/min 15—20

（2） 除油 　　

ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或精清洗，然后進行化學除油。工藝配方如表2所列。 　　表2 除油工藝配方及工藝 　　 項 目 工藝參數

氫氧化鈉(S/L) 50～70

磷酸鈉(S/L) 20～30

碳酸鈉(S/L) 10～20

表面活性劑(S/L) 5～10

溫度/℃ 50～60

處理時間/min 10～15

化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。 　　（3） 除電和除塵 　　

塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。 　　

3. ABS塑料涂料 　　

ABS塑料涂料的性能特點如表3所列。 　　

表3 ABS塑料涂料的性能特點 　　

項目 AP-1 塑料黑漆 塑－1 清漆 塑－1 各色磁漆 丙烯酸金屬閃光漆 丙烯酸彩色透明漆

特性 能常溫干燥、涂膜堅硬耐磨、防潮 漆膜光亮，堅硬耐磨，附著力好 漆膜顏色鮮艷，耐水、耐磨，附著力好 漆膜光亮，耐磨，附著力好 漆膜光亮透明，耐磨性好

用途 用于ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂裝 用于ABS、PS塑料涂裝 用于ABS、PS塑料涂裝 用于ABS 塑料涂裝 用于ABS 塑料涂裝

外觀 黑色 透明 各色 各色 透明

硬度 0.6 0.5 0.5 0.6 0.6

光澤 <10 ? 8～14 10～15 ?

耐水性/h 24 24 24 24 24

耐醇性/次 60 20 20 50 50