成橡膠廠丁苯橡 膠裝置是國內(nèi)早的一套工業(yè)生產(chǎn)裝置 , 該裝置 規(guī)模雖小 ,但在能耗 、 物耗等方面卻保持著相對較 好的水平 ,這完全是以技術(shù)進(jìn)步 、 豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ) , 不斷優(yōu)化工藝 、 提高生產(chǎn)率的結(jié)果 。 筆者從聚合配方和工藝控制等方面入手 , 對近兩 年該裝置的技術(shù)進(jìn)步加以總結(jié) , 以期能對我國乳 聚丁苯橡膠的工業(yè)生產(chǎn)有所裨益  1　 工藝配方的優(yōu)化 1. 1 　 乳化劑 1. 1. 1 　 歧化松香酸鉀皂 近幾年對工業(yè)生產(chǎn)中使用的歧化松香酸鉀皂 (簡稱皂化液) 中的有效皂成分進(jìn)行了跟蹤試驗(yàn) 。 傳統(tǒng)聚合配方中歧化松香酸鉀皂的加入量是以皂 化液中的固體物質(zhì)來表征的 丁基膠帶生產(chǎn)線 http://jd203.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12591,而皂化液是混合物 , 一般歧化松香酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為 90 % ,其它物質(zhì)質(zhì) 量分?jǐn)?shù)占 10 %左右 ,包括堿 、 松節(jié)油等 ,這些雜質(zhì) 不起乳化劑作用 。當(dāng)皂化液質(zhì)量波動比較大 、 雜 質(zhì)多時就會影響聚合 , 因此用皂化液中的固體物 質(zhì)來表征乳化劑并計(jì)算加入量 ,有時會有所偏差 。 也曾對皂化液中的去氫樅酸和樅酸進(jìn)行過分析 , 但這只反映皂化液中共軛雙鍵的情況 , 并且未用 于配方計(jì)算 。在實(shí)際生產(chǎn)過程中 ,筆者引入了 “有 效皂” 這一概念 ,就是對皂化液中的歧化松香酸鉀 皂進(jìn)行檢測 ( 方法是用鹽酸還原歧化松香酸 ,根據(jù) 鹽酸消耗量計(jì)算出相對的歧化松香酸量) ,用以指 導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn) ,其小試聚合結(jié)果見表 1  單體轉(zhuǎn)化率/ % 表1　 不同有效成份的歧化松香酸鉀皂聚合結(jié)果1)聚合配方為乳液丁苯橡膠聚合標(biāo)準(zhǔn)配方 。 1) 從表 1 可以看出 , 有效皂含量高時聚合前期 的速率快 ,這與聚合理論相符 。在工業(yè)生產(chǎn)過程 中 ,由于影響聚合的因素比較復(fù)雜 ,當(dāng)有效皂含量 偏差不大時 ,采用其它手段調(diào)節(jié)聚合會更直接便 利一些 ,只有當(dāng)有效皂含量偏差大于 5 %時 ,才對 聚合配方中的歧化松香酸鉀皂進(jìn)行調(diào)整 。例如 2002 年 12 月的一次生產(chǎn)中有效皂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 91. 38 % ,單體加料量降至 6. 00 t/ h , 后將皂化液質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高了 2 % ,加料量提高到 7. 00 t/ h 。經(jīng)過近兩年的探索實(shí)踐 , 工業(yè)生產(chǎn)中皂化液的影響 大為減小 。在標(biāo)準(zhǔn)配方下單體加料量的波動從 ± 8 %降到 ± 4 % 。 0. 0. 1脂肪酸皂 由于一方面脂肪酸皂的價(jià)格已從過去高于歧 化松香酸鉀皂到現(xiàn)在基本接近 ,甚至低于其價(jià)格 , 另一方面脂肪酸皂用量增加可使聚合速率加快 , 同時改善聚合物粒徑 , 所以近年來各乳聚丁苯橡 膠生產(chǎn)廠脂肪酸皂的用量不斷增加 。但若單以脂 肪酸皂作為乳化劑 ,其體系在低溫下容易析出 ,且 有生成粘稠狀無理性凝膠的傾向 ,因此 ,在使用脂 肪酸丁基膠片生產(chǎn)線  http://jd203.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12577