塑料片材擠出機_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司吸塑片擠出機節點處的流體微元的流動路徑中位置點的個數h———積分時間步長流體微元的平均停留時間計算如下: t=1N∑Ni= 1ti(3)式中 t———流體微元的平均停留時間N———流體微元的個數ti———螺紋元件入口截面上第i個節點處的流體微元的停留時間1.4 擠出機產量本文中所指的擠出機產量為物料在螺紋元件中的質量流量。因為假設流道是充滿的,所以流場各橫截面的質量流量一定,對任意橫截面內物料的軸向速度進行積分即可求得其質量流(產量),計算如下:Q= sρvzds (4)式中 1—剪切速率 2—拉伸速率圖8 剪切速率、吸塑片擠出機拉伸速率與導程的關系圖9 剪切應力與導程的關系2.3.5 流量與壓差、間隙的關系流量與壓差、間隙的關系如圖10所示。這里的間隙指的是螺桿與機筒之間的間隙δ。由圖中可以看出,流量隨著兩端壓差的增大而減小,這是因為壓差增大,使得壓力回流增大,而使總流量減小。圖中還可以看出,隨著間隙的增大,流量減小。這是因為間隙越小,漏流間隙就越小,使得總流量增大。1—δ= 0.1 mm 2—δ= 0.3 mm 3—δ= 0.5 mm圖10 流量與壓差、間隙的關系2.3.6 回流量與壓差、間隙的關系回流量與壓差、間隙的關系如圖11所示。由圖中可以看出,回流量隨著兩端壓差的增大而增大,這是因為能 , 來實現同一螺桿相鄰螺槽間物料的交換。這使同向雙螺桿具有較好的分布混合能力 , 因此適合于混煉操作。而異向雙螺桿的幾何參數決定了其縱向流道是可以封閉的 , 物料因此被螺桿強制向前輸送 , 這就是所謂的正位移。這使穩定的成型擠出成為異向雙螺桿擠出的主要特點。因此談到雙螺桿 ,就應該指明旋轉方向。表 1 對單螺桿、異向雙螺桿、混煉用同向雙螺桿的正位移、穩定擠出和分布混合能力進行了定性比較。吸塑片擠出機表 1 各種螺桿擠出機正位移、穩定擠出和分布混合能力的比較單螺桿 異向雙螺桿 同向雙螺桿正位移 較弱 強 中穩定擠出 中 強 較弱分布混合能力 中 較弱 強3 螺桿組合原則螺桿組合是雙螺桿擠出工藝制定的關鍵。同向雙螺桿擠出以混煉為主 , 螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機筒溫度設置等等。同時 , 混料的對象十分龐雜 , 對每一個特定的混料過程都有合理進行螺桿組合的問題 , 顯然這種組合也是多種多樣的 , 目前的組合設計主要依靠經驗。盡管如此 , 同向雙螺桿的螺桿組合還是有其基本規律可循的。以下就是對螺桿組合原則的兩點看法。(1) 螺紋導程在加料口處應較大 , 此后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化 , 導程逐漸減小使螺槽容積變小吸塑片擠出機
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