電線電纜料押出機,PVC電纜料顆粒設(shè)備生產(chǎn)線
      (1)應(yīng)選用性能優(yōu)異，擠出性能良好的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，且密度好控制在1.41±0.02g/cm。;

(2)擠制前應(yīng)在60土5 c下預(yù)熱4 h，去除材料表面吸附的水分，以免造成護套斷面氣孔現(xiàn)象;

(3)適當(dāng)調(diào)整擠出濾網(wǎng)(2層、40+60目)，減少機身壓力，PVC電纜料顆粒設(shè)備生產(chǎn)線使物料能順暢擠出;選用長徑比、壓縮比適當(dāng)?shù)臄D塑機也尤為關(guān)鍵;

(4)根據(jù)設(shè)備負荷，調(diào)整出線速度與螺桿轉(zhuǎn)速，好把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至額定轉(zhuǎn)速的90 ，主機電流調(diào)至額定電流的80 ，使物料在機身的壓力不太高，塑化充分的條件下擠出;

(5)嚴格控制好擠出機各區(qū)段的溫度及螺桿與機身的冷卻，在保證物料充分、均勻的塑化的條件下適當(dāng)降低擠出溫度，避免因過熱而導(dǎo)致材料中填充助劑、阻燃消煙劑分解出低分子物質(zhì)，從而產(chǎn)生氣孔及外觀不光滑等現(xiàn)象;

(6)擠出時應(yīng)盡可能減少護套拉伸，PVC電纜料顆粒設(shè)備生產(chǎn)線可適當(dāng)增加護套的擠出厚度，避免因材料拉伸變形過度而造成護套脫節(jié)、孔洞等不良現(xiàn)象;出模后應(yīng)及時采取分段冷卻，以避免護套內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。