1) 將高混機PVC物料投入螺旋上料機料斗后,經螺旋上料機將粉狀物料投入-上階平行雙螺桿擠出機

2)上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態下完成塑化混煉、充分分散均勻。低煙無鹵電纜料押出機后擠出的混合物料成為熔融體(溫度在130-140℃)，直接落入大口徑下階單螺桿擠出機。

3) 下階單螺桿擠出機將120℃的熔體，在低轉速、高壓和冷卻狀態下完成擠出造粒。低煙無鹵電纜料押出機擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。

4)風冷模面熱切切下的粒子，經過二級風冷旋風分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經過風冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝。

額。由于其加工相對其他電纜料較為簡單，而用量又相對比較大。

低煙無鹵電纜料押出機  基本介紹

擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。因此，在實際運行中將出現較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產經濟效益。筆者結合擠壓造粒生產過程的理論知識以及十余年實際生產運行的管理經驗，對該機組在運行中出現故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩定運行。