單螺桿擠出機廠家    料口最后一道螺紋開始叫輸送段物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

單螺桿擠出機原理:第二段叫壓縮段時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3:1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。單螺桿擠出機

原理:第三段是計量段此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機(包括成型機頭)配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。塑料擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。

1)擠出機生產能力Q:每小時擠出的塑料量

2)比流量每小時每轉一周擠出機生產能力

3)名義比功率

每小時加工kg  塑料所需電機功率

4)螺桿長徑比L/Db:螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值

5)螺桿直徑Db:指大徑，系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300 

6)驅動螺桿電機功率P:KW 

7)螺桿轉速范圍:nmin-nmax r/min 

2、型號150/20表示螺桿直徑為

150mm，長徑比為20:1塑料擠出單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機

設備，用于塑料加工行業，原理和構造是什么呢?

單螺桿擠出機廠家 下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。高效單螺桿擠出機采用雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩定擠出，特種屏障綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。設計理念和特點

 :

在高平直基礎上的高速，高產擠出。

優缺點

優點:單螺桿擠出機設計簡單，價格便宜，因而應用廣泛。

缺點: 

(1)單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。

(2)當機頭壓力較高時，逆流增加，使生產率降低。

(3)單螺桿排氣擠出機物料在排氣區的表面更新作用小，因而排氣效果較差。

(4)單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。

1、主機

擠出系統:由螺桿與料筒組成，是擠出機關鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫擠出熔體傳動系統:驅動螺桿，提供所需的扭矩和轉矩

加熱和冷卻系統:保證塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求

2、輔機由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成3、控制系統由電器、儀表和執行機構組成

作用:控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率;

控制主輔機溫度、壓力、流量，保證制品質量;實現擠出機組的自動控制，保證主、輔機協調運行。

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