一般來說，剛性粒子填充到聚合物基體中可以有效地提高材料的強(qiáng)度、剛度和尺寸穩(wěn)定性等，但同時(shí)又極易導(dǎo)致聚合物脆性的增加。而用彈性體增韌熱塑性塑料，在增韌的同時(shí)，卻使材料的剛度、強(qiáng)度、使用溫度等指標(biāo)發(fā)生較大幅度的降低。用機(jī)械共混的方式同時(shí)添加剛性粒子和橡膠形成的聚合物／彈性體／填料三相復(fù)合材料可以在一定范圍內(nèi)平衡材料剛性與韌性的矛盾，卻不能同時(shí)獲得高強(qiáng)度高性能的聚合物材料。因此，80年代以來，提出了用非彈性體（剛性粒子）增韌聚合物的改性新途徑。   

    增強(qiáng)增韌填充母粒的研制涉及大量的邊緣學(xué)科：界面分子設(shè)計(jì)、填料和聚合物表面物理化學(xué)改性、表面性能表征、界面相容劑的合成、界面相互作用、流變行為、填料分散速度和分散程度、聚合物結(jié)晶行為、材料力學(xué)性能、增強(qiáng)增韌機(jī)理，因此是一項(xiàng)十分復(fù)雜而又非常有意義的。專家研究了無機(jī)粒子表面性質(zhì)、分散相微觀結(jié)構(gòu)和材料力學(xué)性能的三者關(guān)系之后，總結(jié)出增強(qiáng)增韌填充母粒制備高性能聚合物復(fù)合材料需具備的四條基本原則和創(chuàng)造性地解決了無機(jī)粒子均勻分散和界面結(jié)合相互矛盾的關(guān)鍵技術(shù)問題，通過高效的界面改性劑的使用和反應(yīng)性擠出加工方法的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了少量橡膠原位浸潤、包覆無機(jī)剛性粒子的設(shè)想，研制成功了一種以單分散無機(jī)粒子為核和少量彈性體為殼的新型聚合物／無機(jī)粒子“殼—核”結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)增韌型的填充母粒。