（1）螺桿直徑（DS） ：螺桿外徑，常用 60～150mm，直徑增大，擠出機輸送能力增大，生 產能力提高。 （2）螺桿長徑比 L/DS：工作部分的有效長度與直徑之比，通常為 20～40，長徑比大，混合 均勻，減少逆流和漏流。要求塑化時間長，如硬質塑料、粉狀塑料或結晶塑料，長徑比要求 較大。熱敏性塑料，受熱易分解，長徑比較小。 (3) 螺槽深度 H：H 小時，產生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產率降低。H 較大， 則反之。H 沿著螺桿軸向變化。 （4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產能力提高，剪切作用減小。介 于 10～30 度之間。 （5）螺紋棱部寬 E：太小則漏流增加，產量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12 DS。 （6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機生產能力和塑化效果。較大時，剪切力變小、生產 能力下降、物料熔融塑化慢。過小，強剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65mm。

圖 2 螺桿示意圖 H1 送料段螺槽深度；H2－計量段螺槽深度；D－螺桿直徑；Q－螺旋角； L－螺桿長度； e－螺棱寬度； S－螺距    6、螺桿作用： 、螺桿作用：

（1）輸送作用（2）傳熱塑化物料（3）混合均化物料 螺桿各段作用： （1） 加料段：物料固態，H 為等深等距的深槽螺紋，利于吃料。長度：結晶較長，60％ 左右；無定形較短，10～25％。 （2） 壓縮段：起擠壓和剪切作用，物料由固體變為熔融態。H 逐漸減小，物料熔融程度 逐漸增大，末端基本熔融完全。無定形物料壓縮段較長，熔融溫度范圍寬塑料，如 PVC，壓縮段為全長，熔融溫度范圍窄，如尼龍，壓縮段為 1～2 個螺距。 （3） 均化段：進一步混合塑化，并定量定壓地輸送物料到機頭。螺距和槽深不變。H 較 小，利于塑化均勻。長度一般為螺桿全長的 20～25％。熱敏性塑料，均化段短；