塑料片材生產線_塑料片材生產線_塑料片材生產線
1.3 熔融塑化段的螺桿構型熔融塑化給定聚合物的最佳螺桿局部構型取決于物料的比熱、熔點、熔體粘度及聚合物在固體狀態時粒子的大小。用于熔融、塑化的局部螺桿構型設計的目標是在設定的溫度下將物料均勻、快速地熔融,而又不給物料輸入過多的能量。使物料熔融的熱源有兩個,一個是由機筒加熱器提供的外熱,另一個是由桿導入的剪切熱,后者是主要的。為導入剪切熱,在熔融塑化段應設置捏合塊,反向螺紋元件反向(正反向)密煉機轉子式(或大導程)非標準螺紋元件(圖2),并將這些元件在預定的螺桿軸向位置與其上游的正向螺紋元件有效地組合起來,圖3所示。圖4表示出了Berstorff公司生產的雙螺桿擠機上用于熔融的局部螺桿構型[1]。RGS-右旋LGS-左旋Schauffl-左、右旋圖2 W&P公司研制的密煉機轉子式大導程螺紋元件[1]評價用于熔融塑化段局部螺桿構型的好壞的標準應當是它能將機械剪切能變成熱能而使物料熔融得最快、最徹底,又不使物料溫度升高,即能量利用最合理。實驗發現,圖3中b構型,在螺桿高速運轉下,物料熔融得很快,且熔融區的長度很短。但是在該區段及其上游一段區域內物料的溫升很高,大大超
過原來的設定溫度和物料熔融所需要的能 用于熔體輸送的螺桿構型熔體輸送一般采用正向螺紋元件。但有時在螺桿熔體輸送區要用捏合塊或反向螺紋元件,而物料通過這些元件需在其上游建立壓力;為使物料通過口模,在螺桿末端的體輸送段也要建立壓力。只有在完全充滿物料段建立壓力,因而嚙合同向雙螺桿的壓力建立來自物料對螺槽連續充滿的塑料板材生產線 http://bs33.bsjdl.com/ 沒有
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