涂塑鋼管作為一種具有優良蝕性和小摩擦阻力的管道材料，在供水、排水、石油化工、污水處理等多個區域得普遍應用。其質量與性能很大程度上取決于原材料的選擇以及預處理工藝的正確性。以下將對涂塑鋼管原材料選擇與預處理進行詳細闡述。
　　一、原材料選擇
　　（一）鋼管基材選擇
　　消防涂塑鋼管的基材通常為鋼管，常見的鋼管材質有Q235、Q345、20#等碳鋼，以及無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管等類型。不同材質和類型的鋼管具有不同的物理和化學性能，需要根據具體應用區域和使用環境進行選擇。例如，在輸送高溫、高壓、腐蝕性介質等特別環境時，需要選擇、不易腐蝕的鋼管材質，如Q345鋼管，其良好的力學性能和不怕腐蝕性能夠達到復雜工況的要求。對于大口徑輸水管道，可采用具有大機械強度的Q235碳鋼為原料，它能承受大的內外壓力，可制作成直徑超過8米的輸水管道。

　　　（二）涂層材料選擇
　　涂層材料是涂塑鋼管的重要組成部分，直接影響到管道的使用壽命和性能。常見的涂層材料包括聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、環氧樹脂（EP）等。聚乙烯（PE）涂層具有好的蝕性和性，適用于輸送腐蝕性介質和固體顆粒物；聚氯乙烯（PVC）涂層具有好的性和絕緣性，適用于輸送易燃易爆介質和需要防止靜電的場合；環氧樹脂（EP）涂層具有好的高溫性和不怕候性，適用于輸送高溫介質和室外環境。此外，涂層厚度也有相應要求，如環氧涂層的推薦厚度為100—500μm，聚乙烯涂層的推薦厚度為800—1200μm。
　　二、預處理工藝
　　（一）表面清潔處理
　　鋼管表面需要無油、無銹、干燥、清潔，以確定塑料涂層能很好地黏附于鋼管表面。除油方法有多種，如火焰除油法，將鋼管通過火焰去掉油污；高溫除油法，把鋼管放入高溫爐內烘烤（400℃，2—4h）去掉油污；汽化脫脂法，采用三氯乙烯蒸氣清洗鋼管表面的油污；堿性溶化法，將鋼管浸漬在堿性溶液中去掉油污。通常采用高溫除油法及火焰除油法。除銹可采用化學除銹法或機械除銹法，化學除銹法如酸洗磷化，通過酸液去掉鋼管表面的銹斑和氧化皮，同時在鋼管表面形成一層致密的鐵系磷酸膜；機械除銹法如噴丸及拋丸，通過磨料撞擊在鋼管表面去掉銹斑和氧化皮而得鋸齒狀的凹凸活化面，增大塑料涂層與鋼管表面之間的機械結合力。經預處理后的鋼管表面清潔度應達到Sa2.5級，粗糙度應達到30—100μm。
　　（二）表面粗糙化處理
　　為增強涂層與鋼管表面的附著力，需要對鋼管表面進行粗糙化處理。噴丸及拋丸等機械除銹方法在除銹的同時，能使鋼管表面形成相應的粗糙度，有利于塑料涂層的附著。適當的粗糙度能夠增加涂層與鋼管表面的接觸面積，提升兩者之間的機械結合力，從而提升涂塑鋼管的整體質量和使用壽命。
　　（三）特別表面處理
　　涂塑鋼管廠家針對特別要求的應用場合，如經得起高溫場合等，可能還需要對鋼管進行特別表面處理工藝。例如，采用特別的化學處理或物理處理方法，在鋼管表面形成一層具有特別性能的膜層，以提升鋼管在高溫環境下的穩定性和不易腐蝕性，涂塑鋼管在特別工況下能夠正常運行。
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