本工程提供噴烘一體房配套廢氣處理設(shè)備的設(shè)計、制造與安裝

其設(shè)計原則是在滿足噴漆生產(chǎn)工藝要求的前提下，主要從噴漆工人的作業(yè)環(huán)境，廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備的運行**，操作維護方便等幾方面考慮，**噴漆工作區(qū)的廢氣濃度符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)指標(biāo),*氣排放標(biāo)準(zhǔn)；力爭本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、設(shè)備造型及配套設(shè)施方面、施工質(zhì)量方面達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的**水平。

工作原理

噴漆工作時利用平板車將工件進(jìn)入噴漆區(qū)域內(nèi)，然后操作卷簾門關(guān)閉，啟動噴漆按鈕，排風(fēng)系統(tǒng)及送風(fēng)系統(tǒng)自動順序啟動運行，開始噴漆工作。

在噴漆過程中除附著到工件表面的油漆外，還有部分飄飛的廢棄漆霧，在氣流作用下，進(jìn)入到漆霧過濾棉過濾。漆霧中所含的有機廢氣通過氣旋塔過濾與活性炭吸附充分吸附達(dá)標(biāo)，然后經(jīng)管道由排風(fēng)機排向室外高空。

烘干工作時，將烘干按鈕打開，電加熱管開始工作。利用循環(huán)風(fēng)機，將室內(nèi)的空氣引入加熱機組進(jìn)行加熱。加熱完畢后的氣流通過送風(fēng)管道進(jìn)入室體。以此循環(huán)，逐漸提高室內(nèi)的溫度。當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，電加熱停止運行70%。繼續(xù)運行30%電加熱，用于保溫室體內(nèi)部的溫度。當(dāng)下降5℃后，電加熱管逐漸開啟。**室內(nèi)的溫度在正負(fù)5℃左右。設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置，若室內(nèi)濃度超過**下限值25%的時候，電加熱停止工作，送、新風(fēng)閥自動打開，將室內(nèi)的空氣排放。達(dá)到安全聯(lián)鎖作用； 

 **工作區(qū)域廢氣濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，氣流排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

噴室室體組成：

噴室室體是由框架主體、大門、防爆照明、安全門、地板格柵等部分組成的封閉空間，形成涂裝作業(yè)有效場所。

室體壁板:

采用企口式75mm巖棉夾芯保溫板，由內(nèi)板為0.35mm，外壁板為0.35mm的Q235A彩涂鋼板，中部為80kg/m3巖棉保溫材料制作而成，保溫板無骨架，插接處應(yīng)沖斷橋腰形孔，減少熱傳遞，密封及保溫性能好。室體槽型及包角角型均用1.5mm型材做密封處理,具有裝飾性和密封性；

動卷簾門:

  結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活。

   采用鋼制結(jié)構(gòu)，電動卷簾。

在房體側(cè)壁設(shè)有1扇安全門，尺寸:800×1950mm (寬×高)，便于工人平時工作出入和緊急情況的撤離。安全門采用外推式，當(dāng)室內(nèi)遇到緊急情況時工人可以很輕便將安全門打開,迅速撤離。安全門設(shè)有500mm的觀察窗, 便于觀察室內(nèi)作業(yè)情況，觀察窗采用5mm鋼化玻璃制作，密封性好，耐溫性好。

廢氣凈化系統(tǒng)

l 催化燃燒

催化燃燒設(shè)備催化燃燒設(shè)備主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的氣-固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的**氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中**物質(zhì)的目的。