雙螺桿造粒設備_雙螺桿造粒設備_雙螺桿造粒設備這里到機頭導程再逐漸減小 , 即以排氣口為界 , 前后兩段的導程總體上為從大到小 ; 其次 , 在有較多捏合塊的地方 , 如混煉段 , 要間隔一段距離配置螺紋元件以加強輸送能力。按此原則組合的螺桿示意于圖4 (a)中 。該圖給出了一個示例 : 假設現有右圖 4 　典型螺桿組合原理6 2001 年第 12 期 　化工進展旋螺紋元件 3 種 , 導程分別為 64 mm 、 40 mm 、28 mm; 左旋螺紋元件 1 種 , 導程為 28 mm 。各導程在圖中螺桿相應元件的下方標出。例如 , 2 - 64表示兩個導程為 64 mm 的螺紋元件 , 左旋螺紋元件則加一后綴字母 L ; KB 表示捏合塊 , 圖中 KB1 、KB2 分別表示兩種不同規格的捏合塊。(2) 物料熔融所需熱量來自外部加熱和剪切熱 , 在適當的地方配置捏合塊來加強剪切以促進熔融 , 可取得很好的效果。即將第一組用于促進熔融的捏合塊放在熔融區的后部 , 見圖4 (b)。此時物料已接近完全熔融 , 一旦遇到捏合塊 , 將立刻全部熔融。在一定區域內調整捏合塊位置 , 可以控制熔融的結束點。但一定要注意的是 , 如果該組捏合塊過于靠近加料口 , 則會導致堵料和螺桿所受扭矩增大的后果 , 這是必須避免的。圖4(a)和 (b) 兩圖間的箭頭所指處是兩根螺桿的區別所在。由此可見 , 圖4 (b)所示的螺桿應是螺桿組合的基本形式。但需要指出的是 , 該圖僅僅說明了組合原則 , 并沒有考慮特定擠出過程的具體情況。4 　結 　語同向雙螺桿擠出技術在我國已有數十年的研制開發歷史 , 應用也越來越廣泛 , 但是人們對雙螺桿擠出過程的認識仍不夠深入 , 相關的基礎研究也滯后于應用。雙螺桿較為復雜的運動關系和幾何關系造成人們對雙螺桿擠出過程定性和定量描述的困難 , 但對其研究始終沒有間斷。因此 , 深入了解雙螺桿擠出過程 , 不斷地針對生產實際遇到的問題進行理論分析和總結 , 逐漸建立起在可靠的試驗基礎同向雙螺桿的特點是: ①轉速較高并且在嚙跑道生產線：       http://bs17.bsjdl.com/

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