采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長徑比比小型螺桿大些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺桿。（4） 大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機；二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層二、 螺桿的主要參數螺桿的主要參數有直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等，塑料片材擠出機這些參數對擠塑工藝和性能有很大影響。1. 螺桿直徑Ds螺桿的類型為適應不同塑料加工的需要，螺桿的型式有很多種，常見的有以下幾種：漸變型（等距不等深），漸變型（等深不等距），突變型，魚雷頭型等1. 螺桿的選擇螺桿型式的選用主要根據塑料的物理性能及擠塑機的生產技術規范來確定。（1） 非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的，一般選用等距漸變螺桿。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，塑料片材擠出機一般選用等距突變螺桿。（2） 在小型擠塑機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。（螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機的生產能力（擠塑量）近似與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時，螺桿直徑少許增大，將引起擠出量的顯著增加，其影響甚至比螺桿轉數的提高對擠出量的影響還大。塑料片材擠出機二段法的優點是兩相分散更均勻。

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1）水泵泵電機功率：0.75kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，

2）采用環保風冷卻系統（環保型：發明號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用排外水；采用閉環循環系統

  6、抽真空系統：

1）真空泵功率：2.2kw；抽真空水箱為不銹鋼材質；

2）采用環保風冷卻系統（環保型：發明號：CN201911312115.3）不需要接外循環水冷卻，采用閉環循環系統

7、液壓板式自動換網系統：

1）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；

3）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）

定制PE片材生產線_PE片材生產線_佳德裝備有限公司,計量泵

1）規格：JDL-315cc,驅動功率18.5Kw電機,變頻控制，“三晶或羅賓漢”變頻器，計量泵轉數 0-60轉/分

2）計量泵與減速箱連接，采用萬向聯軸器，泵的入口及出口各配一個壓力傳感器，

（四）片材模具：產品要求：厚度3.5mm,公差±0.10；制品寬度：900mm

   1） 出料有效寬度1150mm；制品寬度1000mm；制品厚度0.8-1.5mm，模頭材料：P20鋼材，

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