雙螺桿塑料造粒機(jī)_雙螺桿擠出機(jī)

雙螺桿擠出雙螺桿塑料造粒機(jī)齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，整體硬度為HRC60-64。產(chǎn)品介紹:

一、減速箱

1)減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊;

2)滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承

3)齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動低;

二.螺桿:

1)螺桿為積木式結(jié)構(gòu);

2)芯軸材質(zhì):40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接;強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便;

3)螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理;

4)整體硬度:HRC60-64;

5)螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。

三.料筒

1)材質(zhì):45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套;

2)第一節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣筒體，第九節(jié)筒體為抽真空筒體

其余筒體為閉口筒體;

3)筒體采用軟水冷卻;

4)筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。

5)加熱區(qū)段:進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

四.軟水冷卻系統(tǒng)

1)冷卻水泵功

2)軟水管與機(jī)體分離，便于清洗和維修;

3)自動控水電磁閥、針型閥控制;

4)0.55m3冷卻器:1臺。

五. 抽真空系統(tǒng):

1)真空泵;

2)抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì);

3)立外置式，清理維修方便

六.換網(wǎng)系統(tǒng)

1)液壓阻塞自動換網(wǎng):雙工位;配多孔板兩塊;包括換網(wǎng)器、液壓站、液壓缸等。

七.水拉條輔機(jī):

1)水槽:一臺，加寬加深，槽體為不銹鋼材質(zhì);

2)吸干機(jī):一臺，與物料接觸件均為不銹鋼材質(zhì)。

3)懸臂切粒機(jī):一臺，，滑差調(diào)速;切粒機(jī)動刀刀口采用鎢鋼材質(zhì)

4)加長振動篩:一臺，L=2.5m，電機(jī)采用:震動專用電機(jī);震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機(jī)功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，冷卻方式采用風(fēng)冷;冷卻電機(jī)功率:0.75kw;

5)風(fēng)吹料倉:一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質(zhì);采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接;3kw物料輸送風(fēng)機(jī)。

6) 主機(jī)控制柜一套;輔機(jī)控制柜一套

雙螺桿塑料造粒機(jī)_雙螺桿擠出機(jī)

1、"D"為直徑，衡量產(chǎn)量大小的一個(gè)重要參數(shù)。

2、"L/D"，指長度與直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標(biāo)志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36:1或40:1。

3、"H"，螺槽深度，指其容料空間之大小。

4、"e"螺棱厚度，加工時(shí)體現(xiàn)在剪切的尺寸。

5、"6"螺桿與機(jī)筒之間隙，擠出機(jī)質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)，一般在0.3-2mm，越過5mm擠出機(jī)是警介線。

6、"N"主機(jī)轉(zhuǎn)速，指其高值，指一個(gè)加工調(diào)整范圍，極大影響產(chǎn)量及中高低速之劃分。(國產(chǎn)機(jī)一般500-600r/min)

如:max:600r/min，低速:350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。

7、"P"，電機(jī)功率及加熱功率
機(jī)組參數(shù)

 

機(jī)組各參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系和佳平衡: a、參數(shù)有:主機(jī)轉(zhuǎn)速、主機(jī)電流、喂料轉(zhuǎn)速、切粒轉(zhuǎn)速、熔體壓力、熔體溫度、區(qū)段溫度等等 b、主機(jī)轉(zhuǎn)速和電流沒有直接關(guān)系，但轉(zhuǎn)速越高，電損相應(yīng)會節(jié)約些。 c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能。 d、熔體溫度基本就是物料的實(shí)際溫度;區(qū)段溫度與實(shí)際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因?yàn)闇y溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。 e、主機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速和區(qū)段溫度設(shè)定的佳匹配和平衡，以大限度發(fā)揮擠出效能，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來。(同時(shí)考慮螺桿元件組合). 小機(jī)型與大機(jī)型的區(qū)別: 小機(jī)型螺桿直徑小，螺桿與筒體內(nèi)壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實(shí)驗(yàn)室能做出非常好的產(chǎn)品來，而同等放大到大機(jī)型機(jī)組就實(shí)現(xiàn)不了。 物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實(shí)現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系: a、塑料改性千變?nèi)f化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強(qiáng)、反應(yīng)擠出等等。 b、工藝特性:是實(shí)現(xiàn)幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應(yīng)擠出?是將原材料預(yù)混好一起喂料還是分開分段喂料? c、根據(jù)物料性能和工藝特性來設(shè)計(jì)出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定。 積木式螺桿元件的有機(jī)排列組合，實(shí)現(xiàn)物料物理化學(xué)反應(yīng)之特殊效能: a、元件有:輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉(zhuǎn)子、三菱等等 b、根據(jù)不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實(shí)現(xiàn)其佳效果。如1:EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構(gòu)型，以實(shí)現(xiàn)EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結(jié)構(gòu)的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構(gòu)型，以實(shí)現(xiàn)簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時(shí)避免組分的降解 從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質(zhì)量: 料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度。 拋物線區(qū)段溫度設(shè)計(jì)+機(jī)頭溫度特殊化設(shè)計(jì)，控制物料熔融反應(yīng)進(jìn)程: 雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高;機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀。

 

 

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