|
公司基本資料信息
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
玖德隆技術（昆山）有限公司成立與2013年，專業生產各類塑料機械的企業，現在為了客戶的切身利益點特成立：塑料代加工生產部，整套設備主機是環保型；設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻統是我公司產品，（發明號：CN201911312134.6）設備節能:10-15%電費，我們的產品伴隨您的事業走向輝煌的明天。經營理念：“誠信為本,服務至上,精進卓越,親和共生 能為客戶提供全方位的設備技術支撐，環保無污染，整機質保一年，整條生產線，一站式服務。
橡膠卷材生產線_橡膠卷材生產線_玖德隆塑機在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中，經歷著溫度、壓力、粘度，甚至化學結構的變化，這些變化在螺桿的不同區段情況是不同的。
塑化階段根據塑料流動時的物態變化過程又人為的分成三個階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們習慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產生不同的作用，塑料在各段呈現不同的形態，從而表現出塑料的擠出特性。在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉與固定的機筒之間產生的剪切應力作用在塑料顆粒上，實現對軟化塑料的破碎。而***要的則是以螺桿旋轉產生足夠大的連續而穩定的推力和反向摩擦力，以形成連續而穩定的擠出壓力，進而實現對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并初步實行熱交換，從而為連續而穩定的擠出提供基礎。
在此階段產生的推力是否連續均勻穩定、剪切應變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質量和產量。在熔融段，經破碎、軟化并初步攪拌混合的故態塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，加料段進入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這是的熱源，除機筒外部的點加熱外，螺桿旋轉的摩擦熱也在起著作用。而來加料段的推力和來 均化段的反作用力，使塑料在前進中形成了回流，這回流產生在螺槽內以及螺桿與機筒的間隙中，回流的產生不但使物料進步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達到了表面的熱平衡。
螺桿擠出分為三個階：段塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內完成的，經過螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變為可塑性的粘流體。塑料在塑化階段得熱量的來源有兩個方面: 是機筒外部的電加熱;二是螺桿旋轉時產生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產生的，當正常開車后，熱量的得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內壁的摩擦和物料分子間的內摩擦而產生的。
第二階段是成型階段：它是在機頭內進行的，由于螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或導體外。
第三階段是定型階段：它是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層經過冷卻后，由無定型的塑性狀態變為定型的固體狀態。
1. 橡膠卷材生產線_橡膠卷材生產線_玖德隆塑機操作工應熟記擠出機使用說明書中的操作規定要求和操作順序。
2.開車前應檢查設備上各連接部位螺釘、螺母是否牢固;各潤滑部位是否加足潤滑油;油箱中潤滑油量是否在規定油位指標內。
3.檢查料斗內是否清潔、無任何異物。
4.檢查生產原料是否符合質量要求;如原料質量合格，向料斗內加料，加滿為止。
5.驗證螺桿的結構是否符合生產工藝要求。
6.確認機筒內清潔、無任何異物后，安裝過濾網、分流板和成型模具。
7.按原料塑化工藝條件要求調整設定控制箱上自動控制儀表溫度。
8.加熱系統啟動，機筒和模具加熱升溫。達到工藝要求溫度時，恒定加熱1.5h以上，以保證各部位溫度均勻。
9.手動盤車V帶輪部位，應轉動靈活、輕松，無阻滯現象。
10.啟動潤滑油泵，檢查潤滑油管路是否通暢、潤滑油供應位置是否準確。
11.潤滑油工作供應3min后，調整主電動機轉速旋鈕至零位;低速啟動螺桿轉動主電動機工作。同時觀察主電動機電流表指針擺動情況，應在規定負荷范圍內。注意:螺桿空運轉時間越短越好，長不應超過3min，以避免劃傷螺桿和機筒。
12.打開料斗喂料閘板，要少而均勻、緩慢喂料。
13.啟動冷卻裝置。開通冷卻水供應系統。啟動牽引裝置。
14.檢查從模具口擠出的熔料塑化質量(必要時可適當調節工藝溫度)，達到熔料完全塑化均勻時，安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜，要立即調整口模與芯棒間的間隙。調整時，先松開管坯壁薄側(管坯彎向側)的調節螺釘，再緊管坯壁厚側的調節螺釘，直至管坯直線運行出料。注意:在調整口模與芯棒間隙或觀察熔料塑化質量時，操作工不能正面對著模具口，以防止有時熔料分解噴出燙傷操作者。
15.管坯擠出調節正常后，管坯引人定徑套，人水槽，入牽引機，適當調節牽引速度與管坯從模具口擠出速度匹配。
16.切斷管制品，取樣。檢查管制品質量及尺寸應符合生產規定的質量要求。
17.檢查管制品質量合格后，設備工作運轉聲音無異常，各電流負荷正常，可提高螺桿工作轉速至正常生產速度。
擠出生產轉入正常工作后，操作工應經常注意觀察下列工作情況:
·螺桿轉動用驅動電動機負荷電流是否正常，是否在額定值范圍內;
·各運動工作部位轉動聲音有無異常;
·各軸承部位溫升是否正常，高溫升不應超55℃;
·潤滑油、冷卻水管路有無泄漏，工作流動壓力是否在規定值內。
18.工作中遇到突然停電或異常事故時，應緊急停車(按緊急停車按鈕)，把各轉速調節旋鈕調至零位。
如果停車時間較長，機筒內原料是聚烯烴類原料(聚乙烯、聚丙烯等)，可不必清除。如果是聚氯乙烯料，則必須及時清除干凈:用專用工具拆卸螺桿，把機筒、螺桿和成型模具上殘料清理干凈。
注意:清理殘料時要用銅質刀、刷或竹類工具刮料，不許用鋼刀、銼工具清理殘料，不許用火燒烤螺桿除料。清理干凈后涂防銹油，然后裝配到設備上，
故障排除或恢復供電時，先給機筒和模具加熱升溫。達到工藝溫度要求時恒溫1.5h以上，用手動盤轉V帶輪，應輕松靈活，這時可低速啟動主電動機，按正常開車順序工作。
19.正常停止生產操作順序如下。 橡膠卷材生產線_橡膠卷材生產線_玖德隆塑機
·關閉供料閘板。
·把螺桿工作轉速降至低。
·螺桿工作轉動直至模具口不出熔料時停機。
·如果擠塑原料是聚烯烴類樹脂，此時即可停車，關閉加熱、冷卻系統，待下次生產;如果機筒內是聚氯乙烯樹脂，則應立即拆卸模具、螺桿，清除各零件上的殘料;暫不使用的螺桿清理干凈后，徐防銹油，包好吊掛在干燥通風處。注意:拆卸模具和螺桿時，不許用重錘直接敲擊各零件，必要時應墊硬木在被敲擊部位，避免損傷零件。
·關閉供熱、風、水和各潤滑系統。
點擊圖片查看原圖
