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公司基本資料信息
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玖德隆技術(shù)（昆山）有限公司成立與2013年，專業(yè)生產(chǎn)各類塑料機(jī)械的企業(yè)，現(xiàn)在為了客戶的切身利益點特成立：塑料代加工生產(chǎn)部，整套設(shè)備主機(jī)是環(huán)保型；設(shè)備不需要接外循環(huán)水系統(tǒng);自帶循環(huán)冷卻統(tǒng)是我公司產(chǎn)品，（發(fā)明號：CN201911312134.6）設(shè)備節(jié)能:10-15%電費，我們的產(chǎn)品伴隨您的事業(yè)走向輝煌的明天。經(jīng)營理念：“誠信為本,服務(wù)至上,精進(jìn)卓越,親和共生”本公司秉著服務(wù)第一、質(zhì)量第一、客戶第一為準(zhǔn)則，能為客戶提供全方位的設(shè)備技術(shù)支撐，環(huán)保無污染，整機(jī)質(zhì)保一年，整條生產(chǎn)線，一站式服務(wù)。
雙螺桿造粒機(jī)主力機(jī)型：JS20、JS36、JS52、JS65、JS75、JS95等；
主電機(jī)動力：5.5KW——250KW；
長徑比L/D：28：1——56：1；
螺桿材質(zhì)：高速工具鋼W6Mo5Cr4V2；
芯軸材質(zhì)：合金鋼40CrNiMoA；
筒體材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；
切粒方式：水拉條、風(fēng)冷磨面熱切、水環(huán)磨面熱切、輸送帶風(fēng)冷拉條、偏心水霧；
配置：體積式喂料機(jī)；潤滑系統(tǒng)；內(nèi)外冷卻循環(huán)系統(tǒng)；真空系統(tǒng)；換網(wǎng)系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)；主控系統(tǒng)；動力系統(tǒng)；輔機(jī)系統(tǒng)；雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿造粒機(jī)設(shè)備_玖德隆塑機(jī)（js系列）整條生產(chǎn)線，一站式服務(wù)
設(shè)備造粒工藝：
1.高混機(jī)-（選配）雙螺桿計量式喂料——雙螺桿擠出機(jī)——鉸鏈快開換網(wǎng)（液壓板式換網(wǎng)）——拉條機(jī)頭——不銹鋼水槽——不銹鋼吸干機(jī)——切粒機(jī)
2.高混機(jī)-（選配）雙螺桿計量式喂料——雙螺桿擠出機(jī)——液壓柱塞自動換網(wǎng)——拉條機(jī)頭------1米不銹鋼水槽------12米不銹鋼輸送帶--------龍門切粒機(jī)------振動篩------成品料倉
3.高混機(jī)—（選配）—雙螺桿計量式喂料——雙螺桿擠出機(jī)——液壓自動換網(wǎng)——風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)——一級旋風(fēng)分離器——二級旋風(fēng)分離器——500振動篩——成品料倉
4.髙混機(jī)（選配）------螺旋上料機(jī)------雙螺桿計量式喂料——雙螺桿擠出機(jī)——液壓阻塞換網(wǎng)——水環(huán)磨面熱切機(jī)頭——離心脫水機(jī)——2.5m加長振動篩——風(fēng)冷成品料倉
輸送段，輸送物料，防止溢料。雙螺桿造粒機(jī)_雙螺桿造粒機(jī)設(shè)備_玖德隆塑機(jī)（js系列）整條生產(chǎn)線，一站式服務(wù)
熔融上海雙螺桿造粒機(jī)段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
混煉段，使物上海雙螺桿造粒機(jī)料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。
排氣段，排雙螺桿造粒機(jī)出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
均化（計量上海雙螺桿造粒機(jī)）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時進(jìn)一步混合，終達(dá)到順利擠出上海雙螺桿造粒機(jī)造粒的目的。
分布（分配）與分散混合之段別
分布混合，使熔雙螺桿造粒機(jī)體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流上海雙螺桿造粒機(jī)體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)。
分散混合，使組上海雙螺桿造粒機(jī)分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn)。上海雙螺桿造粒機(jī)
輸送元件，螺紋上海雙螺桿造粒機(jī)式的
表示法：如“雙螺桿造粒機(jī)56/56”輸送塊，前一個”56”指程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。
大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D
小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。
其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加雙螺桿造粒機(jī)，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。
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