丁基橡膠防腐片材擠出機：在濕法脫硫工程中，吸收塔內存在較強的腐蝕性，因此采用適宜的防腐材料就顯得十分重要，不同的化學成分配比、 不同的施工工藝都對防腐材料的壽命、性能有較大影響。 丁基橡膠防腐和玻璃鱗片防腐在國內外都已經是十分成熟的技術，目前在國內運行的業績也很多，丁基橡膠的耐磨性和穩定性好，一般不需要運行維 護，而玻璃鱗片施工簡單，經濟性更好，在國內電廠中使用較多，同時國內電廠越來越多地取消了 GGH，這就使進入吸收塔的煙氣溫度更高，具有更好的耐熱性，因此玻。由于每種防腐材料都有其優缺點，電廠應根據工程的實際條件決定。丁基橡膠防腐片材擠出機丁基橡膠需要預硫化或者自硫化，橡膠在整個硫化過程中可按其性能變化特征分為4個階段:焦燒或硫化起步、欠硫化、正硫化和過硫化。橡膠的硫化程度對襯里的質量有很大的影響, 如硬質膠襯里在欠硫化時其抗沖擊強度、抗撕裂性、耐磨耗性等都達到了較好的水平, 但其拉伸強度、硬度和化學穩定性等較差;當處于正硫化階段時膠料的大部分力學性能達到佳, 取得好的綜合平衡;如若繼續硫化而進入過硫化階段, 襯膠層往往發生“復原現象”, 力學強度明顯下降。對于任何橡膠來說, 橡膠分子鏈的交聯和斷鏈貫穿于整個硫化過程的始終。到了過硫化的階段, 如果交聯仍占優勢, 則橡膠發硬;反之, 如果斷鏈超過交聯, 則橡膠變軟。因此襯膠設備要求嚴格控制正硫化條件, 以獲得佳的襯膠層質量。實際生產中一般通過對膠料硫化過程中物理性能的檢測, 如膠料的硬度參數等, 來判定和控制襯膠層的正硫化點。由于現場條件所限，采用預硫化的橡膠需在工廠內完成，然后運抵現場，在現場的貼襯難度較大。丁基橡膠防腐片材擠出機丁基橡膠的施工周期（以 300MW 機組一塔來說）一般需45d；玻璃一般在工廠內配好，發送到現場一般采用機械噴 涂或者人工饅涂，十分方便；玻璃鱗片的施工周期 （以 300 MW 機組一塔來說）一般需30d。成本方面，丁基橡膠的價格比玻璃鱗片貴，近年來隨著原材料價格的上漲，采用丁基橡膠的成本比采用玻璃鱗片的造價約貴 1 倍，因此從經濟角度考 慮，采用玻璃鱗片優勢更明顯。 丁基橡膠的穩定性優于片，在 FGD 投入運行后一般5a內不需要進行維修，而玻璃鱗片一 般每個大修期都需要對沖蝕嚴重的區域進行修補， 因此在運行維護方面丁基橡膠有優勢。
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