1.大好處：整套0水排放；無水污染；環保好過

2.雙螺桿齒輪箱冷卻采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻,不用徘外水,采用閉環循環系統,不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住,導致齒輪箱損壞

3.雙螺桿主機水箱冷卻系統采用:采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻,不用徘外水,采用閉環循環系統

4.真空泵采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312115.3）不需要接外循環水冷卻,不用徘外水,采用閉環循環系統,節約水成本:2.2KW真空泵是每小時用水量是:0.25立方，24小時*0.25立方*300天*3元水費=5400元水費/年

5.節能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區溫度超高；這是電子閥導通；第5區冷卻回水就會影響第六區和第四區的溫度下降；就會導致第四六區加溫；這種情況會一直循環出現；導致電費浪費；我們現在采用環保型就徹底解決這個問題；我們設備比同類設備節能:10-15%電費

6.減少成本：水池尺寸及成本：3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺及管道，6-8天施工 大概能減少投資成本：12萬左右

雙螺桿水拉條造粒按螺桿旋轉方向分類，雙螺桿擠出機分為同向旋轉和異向旋轉雙螺桿擠出機兩大類。擠出加工都采用嚙合型擠出機，即一根螺桿的螺紋接觸到另一根螺桿螺根表面。這些年來，異向旋轉雙螺桿擠出機的性能有很大改進和提高，在相同螺桿中心距的條件下，擠出量增加一倍。原因有：用更加強有力的齒輪機構增大扭矩；增加螺桿和機筒的加工部分的長度；提高單位擠出量；改進現有的螺桿幾何構型及尺寸；在保持螺桿中心距不變的前提下，增大螺桿直徑。

    雙螺桿水拉條造粒機 除了一般的常規用途以外，雙螺桿擠出機還有一些特殊用途，例如：用于助劑和塑料的反應擠出；用于微粒HDPE和疏松HDPE的擠出，以及PP粉料擠出。過去，雙螺桿大多設計成外部加熱／冷卻。而今天，雙螺桿普遍采用內部溫度控制的方式：內部溫度控制有顯著優越性，尤其是長徑比L／D比值大的情況下更是如此。內部溫控系統是一個封閉系統。只要螺桿轉動，水循環回路就工作。水將螺桿端部危害性熱量吸收，然后又將此熱量傳遞給低溫進料段。

    雙螺桿水拉條造粒機 螺桿內部冷卻的好處是，設計簡單，無需立的加熱／冷卻機構，可靠性高，不受機械故障干擾。事實上，采用內部加熱／冷卻，熱量不光是通過機筒、而且也通過螺桿傳遞給螺桿開始部分，這就確保了入模頭的熔體的溫度分布非常均勻：高、而且穩定；開發特別短的塑化設備(長6D，螺桿直徑80mm)；實現固體和熔體的有效分離。這里有兩種不同方案，其一是將熔體送入空芯螺桿，其二是通過塑化段的套筒進