橡膠母粒造粒機：密煉機能讓橡膠在密煉室里更充分的相容、分散，單螺桿擠出機的螺桿芯部通水，螺桿低速、低溫、弱剪切、全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優異，主機電流小，節能環保。密煉機的團狀料經提升機，雙腕喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業。物料密煉后經過雙腕喂料機強制進入單螺桿擠出機，螺桿芯部通水，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優異，主機電流小，節能環保。橡膠母粒造粒機精確的溫度控制，確保了低溫造粒的工藝，特殊的隔離劑回收系統，有效解決了生產中粉塵問題，而且加的隔離劑不會造成太大的浪費，回收后的隔離劑能再次利用。對乳化劑歧化松要 香酸鉀皂中的 “有效皂” 成分實施有效監控 ,可使工藝更加平穩 ; 適當提高脂肪酸皂的用量并使其與歧化松香酸鉀皂保持合理的配比 ,可提高聚合效率并有利于產物的 300 %定伸應力。用乙二胺四乙酸鐵鈉鹽替代硫酸亞鐵體系作引發劑應是今后的趨勢 ,聚合系統 pH 值的控制范圍亦為 11. 2 ± 2 。采用控制 0. 各個聚合釜溫度或幾臺釜組合調節溫度的方法可較好地控制轉化率 ,而通過調節單體加料量則可以控制反應時間 ,橡膠母粒造粒機從而優化工藝控制 。將閃蒸槽用濕潤蒸汽加熱 ,并對脫氣系統實行加熱梯度控制以及增加關鍵部位的阻聚劑用量 ,都能使裝置的運行周期得以極大地延長 。 關鍵詞 : 丁苯橡膠 ; 生產裝置 ; 配成橡膠廠丁苯橡 膠裝置是的一套工業生產裝置 , 該裝置 規模雖小 ,但在能耗 、 橡膠母粒造粒機物耗等方面卻保持著相對較 好的水平 ,這完全是以技術進步、 豐富的生產實踐經驗為基礎 , 不斷優化工藝 、 提高生產率的結果 。 筆者從聚合配方和工藝控制等方面入手 , 對近兩 年該裝置的技術進步加以總結 , 以期能對我國乳 聚丁苯橡膠的工業生產有所裨益 1 工藝配方的優化 1. 1 乳化劑 1. 1. 1 歧化松香酸鉀皂 近幾年對工業生產中使用的歧化松香酸鉀皂 (簡稱皂化液) 中的有效皂成分進行了跟蹤試驗 。 傳統聚合配方中歧化松香酸鉀皂的加入量是以皂化液中的固體物質來表征的 ,而皂化液是混合物 , 一般歧化松香酸質量分數約為 90 % ,其它物質質 量分數占 10 %左右 ,包括堿 、 松節油等 ,這些雜質 不起乳化劑作用 。橡膠母粒造粒機當皂化液質量波動比較大、 雜 質多時就會影響聚合 , 因此用皂化液中的固體物 質來表征乳化劑并計算加入量 ,有時會有所偏差
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