塑料造粒是塑料機械加工的一種工藝，在塑料造粒的過程中，要根據機器的性能和實踐摸索，掌握塑料造粒技巧，才能不斷提高塑料制品的質量和工藝。

塑料造粒技巧：學會聽聲音。
進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器所發出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉佳時的聲音狀態中。

塑料造粒技巧：學會看料。
看從機頭出來的料非常重要，因為這是查找原因的關鍵。PLA降解塑料造粒機,全降解片材生產線有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。

塑料造粒技巧：看顆粒表面光澤度和密實度。
塑化不良，顆粒疏松：表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當。

總之在塑料造粒過程中一定得多聽多看多摸索，才能發現問題并及時糾正。塑料造粒技巧得根據機器的不同性能和自己實際中的摸索，積累經驗。

（1）加熱溫度

PLA降解塑料造粒機,全降解片材生產線加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。一般情況下，二區溫度應是造粒高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

（2）主機的轉速

　　對于一定規格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定于產量，主機轉速越高，產量越大。PLA降解塑料造粒機,全降解片材生產線實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產量越大越好，一般控制在主機高轉速60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異常現象。